危岩治理工程施工组织结构设计 25页

危岩治理工程施工组织结构设计一、设计依据1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；2、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；5、《龙宫风景名胜区观光电梯岩土工程危岩治理工程设计》（2010.5）二、工程概况1、地理位置及交通条件龙宫风景名胜区是国家“5A”级风景区，该危岩位于龙宫风景名胜区龙宫飞瀑外侧陡崖上，**市城区南南西方向，直线距离约16Km，从**至龙宫景区有两条公路相通，交通较为方便。2、气象与水文该场地属亚热带季风湿润气候区，根据**气象站2006年气象资料统计，年平均气温16.2℃，年降水量1064.1mm，多年平均降雨量为1375.0mm，年降水主要集中在5～8月，占全年降水量的75%以上。根据**气象局龙宫雨量监测站资料反映，2007年6月22～26日当地降雨量达到163.mm，降雨较为集中。25 景区地处**市南部油菜河下游，河流明暗交替出现，从景区流出地表与东部小溪沟汇合，向南西方向迳流，最终流入王二河水库。3、地形、地貌场区地貌类型属溶蚀峰丛洼地——侵蚀剥蚀低中山地貌，山体高大，山顶多呈圆顶状，总体展布为北东至南西向。海拨一般为1194～1304m，相对高差约50～286m，坡度一般为30°～90°，常见悬崖陡壁，植被较发育。该危岩体主要分面在龙宫飞瀑出口处陡壁拱部的右侧（面对危岩体），北西侧高南东侧低，危岩所在范围呈陡崖，局部悬空，根据业主指定治理范围，危岩范围东西宽25m，高30m，厚1-5m，危岩主要由陡壁中上部危岩体组成和右侧坡面的危岩及崩塌堆积构成。崩塌堆积1电梯下站场4、地质构造区域上位于扬子准地台黔北—贵阳复杂构造变形区西部，地层为三迭系中统垄头组（T2lt），地层呈单斜状向南东方向倾斜，产状110°∠34°左右。场地附近发育一条平移断层，从拟建场地西南边通过，对部分地层进行了错动，受该断层的影响，场地节理裂隙较发育。第一组节理：230°∠90°，第二组节理：120°∠90°。裂隙的发育密度为0.5-2条/m，其中第一组为主控结构面。5、地层岩性场区及附近出露地层为三叠系中统垄头组（T225 lt）和第四系（Q）地层，垄头组岩性为浅灰色中至厚层块状生物藻屑灰岩、亮晶核形石灰岩组成韵律性互层。第四系地层为残坡积粘土层及块石土，拟建场地电梯下站仅见块石土层，电梯上站分布少量残坡积粘土。6、水文地质条件根据现场调查及场区勘查报告和区内地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，区内地下水可划分为：碳酸盐岩管道（溶洞）水、岩溶裂隙水两大类型，其中以管道（溶洞）水为主。（1）碳酸盐岩管道（溶洞）水：碳酸盐岩组主要分布于场地内，以灰岩为主，受构造和岩性的影响，岩溶管道发育，可见4条暗河。暗河的形成均相似，地表河流经溶洞或落水洞流入地下，在地下径流一定距离后又出露地表，而后又进入地下，如此反复多次。如北部的油菜河在距龙宫6km的桃子凹处转入地下，在地下径流2km后又出露成河，后又进入地下在马头寨附近出露，在龙宫漩塘附近又进入地下，几经转换出露于龙宫天池中通过龙门飞瀑成为地表河流向下游水库排泄。受降雨影响较大，丰水季节，地下水多浑浊。枯水季节，上游地表大多未见水流，地下水一般多在地下径流。流量一般几十—几百升/秒，在龙宫达到5000L/S，径流模数枯季为4.15—8.85L/S.Km2，年平均15.24～44.78L/S.Km2。区内地下水与地表水呈相互补给关系。（2）岩溶裂隙水岩溶裂隙水主要分布场区内薄层灰岩裂隙内，受大气降水的影响大。地下水的补给主要主要来自大气降水，经地表渗入地下，赋存于上覆土层及基岩裂隙溶洞内。场地低于天池景点约48米，天池景点的水主要通过龙门飞瀑向下排泄，部分通过岩溶管道排泄。25 7、设计治理工程量工程量统计表表1序号项目名称单位数量备注1坡面人工清除石方m330估计量以实际完成量为准2锚杆钻孔灌浆（孔径75mm）L=4.5mm1443锚杆钻孔灌浆（孔径75mm）L=9mm1534锚杆钻孔灌浆（孔径50mm）L=9mm1135锚杆钢筋制安t1.646满堂脚手架座1参照烟囱脚手架7施工斜道座1三、脚手架施工方案及施工方法1、脚手架搭设类型根据本工程的工程条件，拟采用门式脚手架作为工作平台。门式钢管脚手架当用于轻荷载时（两层同时作业的施工总荷载不超过5kN/m2）可以搭设60m高，一般则限制在45m以下。1）门式钢管脚手板由门式框架（门架）、交叉支撑（十字拉杆）和水平架（平行架、平架）或脚手板构成基本单元。将基本单元相互连结起来并增加梯子、栏杆等部件构成整片脚手架。门式钢管脚手架的的部件大致分为三类：基本单元部件包括门架、交叉支撑和水平架等。25 门架是门式脚手架的主要部件，有多种不同型式。标准型是最基本的型式，主要用于构成脚手架的基本单元，一般常用的标准型门架的宽度为1.219m，高度为1.7m。门架的重量，当使用高强薄壁钢管时为13~16kg；使用普通钢管时为20~25kg。梯型框架（梯架）可以承受较大的荷载，多用于模板支撑架、活动操作平台和砌筑里脚手架，架子的梯步可供操作人员上下平台之用。简易门架的宽度较窄，用于窄脚手板。还有一种调节架，用于调节作业层高度，以适应层高变化时的需要。门架之间的连接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用交叉支撑，在架顶水平面使用水平架或脚手板。交叉支撑和水平架的规格根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。2）底座和托座底座有三种：可调底座可调高200~550mm，主要用于支撑架以适应不同支模高度的需要，脱模时可方便地将架子降下来。用于外脚手架时，能适应不平的地面，可用其将各门架顶部调节到同一水平面上。简易底座只起支承作用，无调高功能，使用它时要求地面平整。带脚轮底座多用于操作平台，以满足移动的需要。托座有平板和L型两种，置于门架竖杆的上端，多带有丝杠以调节高度，主要用于支模架。3）其他部件有脚手板、梯子、扣墙器、栏杆、连接棒、锁臂和脚手板托架等。脚手板一般为钢脚手板，其两端带有挂扣，搁置在门架的横梁上并扣紧。在这种脚手架中，脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件，脚手架应每隔3~5层设置一层脚手板。25 梯子为设有踏步的斜梯，分别扣挂在上下两层门架的横梁上。扣墙器和扣墙管都是确保脚手架整体稳定的拉结件。扣墙器为花篮螺栓构造，一端带有扣环与门架扣紧，另一端有螺杆锚入墙中，旋紧花篮螺栓，即可把扣墙器拉紧；扣墙管为管式构造，一端的扣环与门架拉紧，另一端为埋墙螺栓或夹墙螺栓，锚入或夹紧墙壁。托架分定长臂和伸缩臂两种型式，可伸出宽度0.5~1.0m，以适应脚手架距墙面较远时的需要。小桁架（栈桥梁）用来构成通道。连接扣件亦分三种类型：回转扣、直角扣和筒扣，每一种又有不同规格，以适应相同管径或不同管径杆件之间的连接。2、自锚连接构造门式钢管脚手架部件之间的连接基本不同螺栓结构，而是采用方便可靠的自锚结构。主要形式为：1）制动片式在作为挂扣的固定片上，铆上主制动片和被制动片，安装前使二者居于脱开位置，开口尺寸大于门架横梁直径，就位后，将被动片推至实线位置，主制动片即自行落下，将被动片卡住，使脚手板（或水平梁架）自锚于门架上。2）滑片式在固定片上设一滑片，安装前使滑片位于虚线位置，就位扣利用滑片的自重，将其推下，开口尺寸缩小以锚住横梁。另一种滑片式构造，即在挂勾式联结片上设一限位片，安装前置于虚线位置，就位后顺槽滑至实线位置，因限位片受力方向异于滑槽方向达以自锚。这种构造多用于梯子与门架横梁的联结上。25 3）弹片式在门架竖管的联结部位焊一外径为12mm的薄壁钢管，其下端开槽，内设刀片式固定片和弹簧片。安装时将两端钻有孔洞的剪刀撑推入，此时因孔的直径小于固定片外突尺寸而将固定片向内挤压至虚线位置，直至通过后再行弹出，达到自锚。4）偏重片式在门架竖管上焊一段端头开槽的φ12圆钢，槽呈坡形，上口长23mm，下口长20mm，槽内设一偏重片（用φ10圆钢制成厚2mm、一端保持原直径），在其近端处开一椭圆形孔，安装时置于虚线位置，其端部斜面与槽内斜面相合，不会转动，就位后将偏重片稍向外拉，自然旋转到实线位置达到自锚。3、其他连接构造、搭设技术要求和注意事项栈桥梁端与门架连接用架侧环；栈桥梁与其上门架连接用架座；栈桥梁与门架竖杆之间的拉杆用卡扣。1）基底处理应确保基具有足够的承载力，在脚手架荷载作用下不发生塌陷和显著的不均匀沉降。当采用可调底座时，其地基处理和加设垫板（木）的要求同扣件式钢管脚手架。当不采用可调底座时，必须采取以下三项措施，以确保脚手架的构造和使用要求：基底必须严格夯实抄平。当基底处于较深的填土层之上或者架高超过40m时，应加做厚度不小于400mm的灰土层或厚度不小于200mm的钢筋混凝土基础梁（沿纵向），其上再加设垫板或垫木。严格控制每一步门架顶面的标高，其水平误差不得大于5mm（超出时，应塞垫铁板予以调整）。25 在脚手架的下部加设通常的大横杆（φ48脚手管，用异径扣件与门架联接），并不少于3步。且内外侧均需设置。分段搭设与卸载构造的作法：当不能落地架设或搭设高度超过规定（45m或轻载的60m），可分别采取从楼板伸出支挑构造的分段搭设方式或支挑卸载方式，并经过严格设计（包括对支承建筑结构的验算）后予以实施。其他部件（如栈桥梁等）则按其所处部位相应装上。4、脚手架垂直度和水平度的调整脚手架的垂直度（表现为门架竖管轴线的偏移）和水平度（架平面方向和水平方向）对于确保脚手架的承载性能至关重要（特别是对于高层脚手架）其注意事项为：严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。5、确保脚手架的整体刚度门架之间必需满设交叉拉杆。当架高≤45m时，水平架可两少设一道；当架高>45m时，水平架必须每少设置（水平架可用挂扣式脚手板替代），其间连接应可靠。25 因进行作业需要临时拆除脚手架内侧交叉拉杆时，应先在该层里侧上部加设大横杆，以后再拆除交叉拉杆。作业完毕后应立即将交叉拉杆重新装上，并将大横杆移到下一或上一作业层上。整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层宜隔层设置，三层以上则每隔3~5层设置一道。在架子外侧面设置长剪刀撑（φ48脚手钢管，长6~8m），其高度和宽度为3~4个步距（或架距），与地面夹角为45°~60°。相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个架距设一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度，6、安全围护和其他注意事项外脚手架的外表面应满挂安全网（或使用长条塑料编制篷布），并与门架竖杆和剪刀撑结牢，每5层门架加设一道水平安全网。顶层门架之上应设置栏杆。①框组式脚手架上不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层或用塔式起重机直接吊运至作业地点。②脚手架在使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次；主体结构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应对杆件有无发生变形、联结点是否松动、连墙拉结是否可靠以及地基是否发生沉陷等进行全面检查，以确保使用安全。③拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。25 ④框组式脚步手架部件的品种规格较多。必须由专门人员（或部门）管理，以减少损坏。凡杆件变形和挂扣失灵的部件均不得继续使用。7、应用形式和材料用量门式钢管脚手架有许多用途，除用于搭设内、外脚手架外，还可用于搭设活动工作台、梁板模板的支撑、临时看台和观礼台、临时仓库和工棚以及其他用途的作业架子（包括井字架）。外脚手架上人楼梯段的架设可以集中设置亦可分开设置。当施工场地狭窄时，最初几步脚手架可采用宽度较窄的简易门架，使用托架或挑梁过渡到标准门架。脚手架下部需要留门架，使用栈桥梁搭设，但最多不得超过3跨，且架高不宜超过15层，并应复栈桥梁的承载能力。需要设置垂直运输井字架时，井字架应设在脚手架的外侧，进入建筑物的通道可采用扣件式钢管脚手架搭设。一般外脚手架每1000m2墙面的材料用量列于表1（计算标准用量部件时取架长36.6m，架高27.3m，即每层用21榀门架，共搭设16层）。折合为每平方米部件用量为3.23~4.0件，重量为19.44~28.07kg1000m2外脚手架的材料（部件）用量表1序号部件名称规格单重（kg）数量（件）总重（kg）一、标准用量部件1标准门架MJ-121716~24.53365376~82322交叉拉杆JG-18125.2~5.76403328~36483连接棒JF-20.6~0.7630378~4414锁臂CB-70.65~0.8630410~5045长剪刀撑φ48-80①30.724012296回转扣件ZK-4843②1.41201687扣墙管KG-102.5~43075~1208直角扣件TK-43431.4304225 小计245611006~14242二、同时使用的部件9单独使用水平梁架PJ-181014~18.53204480~592010钢脚手板TB-180520~2264012800~14080小计合用3/4水平梁架1/4钢脚手板4006560~7960三、数量不定的部件11梯子T-181732~419~28288~114812底座T-254.313~3656~15513栏杆柱LZ-123.413~3644~12214栏杆LG-181.824~7043~12615水平加固杆φ48-40①15.3654~180829~276516直角扣件TK-48481.4126~420176~58817接长扣件481.448~16067~58818辅助支撑φ48-259.630~60288~57619回转扣件ZK-48431.460~12084~168小计377~11101875~5872总计3323~396619441~28074长度为8000（或4000）的脚手钢管，亦可换用其他长度。不同直径扣件。8、脚手架构造要求及技术措施       结合本工程施工特点，靠近危岩前端搭设落地式全高全封闭的扣件式三排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于浮石清理和钻孔，同时兼作锚杆安装和安全防护。       脚手架搭设采用三排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m。构造要求及技术措施如下：       1）地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。    2）25 立杆:全楼脚手架采用三排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。      3）大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。       大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。       4）小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。       小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。       5）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。       6）剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。       剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。       剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.      7）25 脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。       脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。     8）连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6，水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架和岩壁的连接采用直角扣件。       连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。     9）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。       作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。9、脚手架的搭设及拆除施工工艺1）落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网定距定位：根据构造要求在危岩前端用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。25 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。三排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。三排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（其余组件的搭设要求参见构造要求）2）悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板扎防护栏杆→扎安全网3）脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。10、脚手架搭设的安全技术措施①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。②25 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。11、脚手架上施工作业的安全技术措施①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。③结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。12、脚手架拆除的安全技术措施 ①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。25 ④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。四、锚固施工工艺1、砂浆注浆锚杆施工工艺、方法砂浆注浆锚杆具有施作速度快，抗拔力大，加固效果好的特点。砂浆锚杆采用先锚后灌式砂浆锚杆，构造由锚头、杆体、止浆塞、垫板、螺母组成，注浆液采用水泥砂浆，砂浆标号满足设计要求，施工方法如下：1）采用锚杆钻机钻孔，将钻头射水孔、锚杆中孔内异物清理干净，然后将钻头安装在锚杆的一端，再将凿岩机用纤维套连接在另一端。2）将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻位，对凿岩机供风供水，开始钻进，按照多回转、少冲击的原则进行钻进，以免钻碴堵塞水孔，若发现有水孔堵塞现象，后撤锚杆50cm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢地钻进，直至设计深度。3）钻至设计深度后，用高压风清孔，确认畅通后卸下纤尾套，保持锚杆外露长度10～15m。4）用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。5）迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速注浆接头连接好进行注浆，注浆压力达0.6Mpa，并持续5分钟，不吸浆或孔口返浆停止注浆。25 6）锚杆安装约24h后，安装垫板及螺母，旋紧螺帽至预应力3t，垫板必须紧贴岩面，以把承载力均匀传给锚杆，避免锚杆产生弯曲应力。砂浆锚杆施工工艺流程见图4—1。布孔钻孔冲孔复查顶插锚杆组装锚杆垫板施工螺母拧紧注浆图4-1砂浆锚杆施工工艺框图2、锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ25钢筋，长度从4.5～9米。具体见计算书。2）锚杆上下排垂直间距2.5m，水平间距2.5m。3）锚杆倾角为15°。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆或锚固剂，其强度等级不宜低于M30。7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。3、钻孔与锚杆制作25 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。4、注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。五、劳动力及施工机具投入计划1、主要劳动力投入计划投入劳动力如下表：附表—五—1施工劳动力投入计划表序号工种数量（人）备注1管理人员22技术人员13测量人员14安全员15注浆工46钻眼工87钢筋工28脚手架搭设69设备操作维修210值班驾驶员125 11后勤物质人员1合计292、主要施工设备投入计划附表—五—2设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量备注3电动空气压缩机SA-20/8型,20m3/min1　10地质钻机ZYG1502　20污水泵QJ202　22多级离心泵HYL50-1001　24锚杆打眼安装机气动2　26注浆机KYB-50/70型2　48自制配电箱500V、3×60A2　50全站仪SETSF1　51经纬仪010B1　52水准仪DSE31　54锚杆拉力计ML-201　55锚杆预紧拉力计SL-301　60砂浆样块试验盒70.7×70.7×70.7mm1　六、安全质量保证措施1、质量方针及目标1）质量方针按“科学管理创优质，诚信服务为用户”的质量方针，全面贯彻在该项目工程的施工全过程中。严格遵守公司GB/T19001：2008《质量手册》和《程序文件》，按照合同要求，精心施工本项目工程。2）质量目标25 本工程分部分项工程合格率100%，工程质量达到合格。2、质量保证体系施工质量保证体系是公司GB/T19001：2008质量体系的子体系，它是以“三工序”，“三自检”，“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。(1)建立以总工程师为首的质量安全领导小组，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业规程或作业指导书。(2)进行质量教育，制定质量目标。其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。(3)在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。七、安全文明施工措施1、安全组织机构在公司生产领导小组的统一指挥下，结合本工程的实际情况，在项目部组建阶段就成立项目安全指导小组，并且由项目经理作为安全指导小组的第一负责人，对项目的安全生产全面指挥和调配。安全指导小组组长：项目经理落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、安全工作与生产的协调,同时负责安全措施的审批，重大方案的决策。组员：项目专职安全员、各个施工班组的负责人负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况。25 2、安全制度1）实行安全生产责任制2）制定安全生产责任制3）安全生产责任制的要求①项目经理对承包项目的完全工作负全面责任。②施工队队长是该队安全生产的第一负责人。③安全员是施工现场安全负责人。3、文明施工技术措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。25 10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。11、在雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。八、雨季施工措施(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。(3)夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)应做好施工人员的雨季安全培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。(6)雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前准备。九、环境保护措施1、水污染的防治25 施工现场废水和固体废弃物随水流流入水体部分包括水泥、油漆、各种油类、混凝土外加剂、重金属、酸碱盐、非金属无机毒物等，是造成水污染的主要来源。注浆产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，为此在施工中采取如下有效措施，保护水源不受污染。（1）施工现场注浆废水必须经沉淀池沉淀并符合国家规定标准后方可排放。（2）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（3）施工现场的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。2、固体废弃物的处理本工程在施工过程中，会产生大量的固体废弃物，包括建筑碴土、生活垃圾、废弃的散装建筑材料、废弃的包装材料、粪便等。固体废弃物对环境的危害主要表现在侵占土地、污染土壤、污染水源、污染大气、影响环境卫生，因此在施工中要采取以下措施进行处理。（1）回收利用。对建筑碴土可视其情况加以利用；废钢可按需要用作金属原材料；对废电池等应分散回收，集中处理。（2）减量化处理。对固体废物进行分选、破碎、压实浓缩、脱水后减少其最终处置量，减低处理成本，降低对环境的污染。在减量化处理过程中，也可采用焚烧、热解、堆肥等技术措施。25 3、大气污染的防治本工程工程量不大，上场机械设备不多，且集中施工；施工弃碴少,施工中采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。（1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。（2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。（3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。（4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；4、水环境保护本工程施工在风景区，施工中严格按照水环境保护及景区保护的相关要求进行保护，确保当地水源不被污染。十、施工进度计划由于本项目工程属于高空作业，施工环境比较复杂，在确保工程质量及施工安全的前提下，各单项工程已统筹安排，减少相互干扰，加快施工进度。该工程预计工期为60天（表10—1）。工程施工进度计划表表6-1分项工程名称8月9月10月11月脚手架搭设清理坡面浮石25 锚杆钻孔注浆25