房地产开发公司建造综合楼施工组织结构设计 108页

房地产开发公司建造综合楼施工组织结构设计编制说明1.1编制依据1.1.1依据建设招标文件1.1.2工程施工图纸1.1.3国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定1.1.4现行国家建筑安装工程施工与验收规范、质量检验评定标准：工程测量规范GB50026—93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020—2002建筑地基处理技术规范JGJ79—2002地下室防水工程质量验收规范GB50208—2002地下工程防水技术规程GBJ108—87砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002组合钢模板技术规范GBJ214—89钢筋焊接及验收规程JGJ18—96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242—2002建筑电气工程施工及验收规范GB50303—2002管道焊接工程施工及验收规范GBJ236—82建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20011.1.5依据我司ISO9002建立质量体系相关文件，我司技术、质量、安全等管理文件1.1.6施工现场勘察情况及我司现有的技术、装备、同类工程的施工经验。1.2编制内容本施工组织设计是根据招标文件要求和施工图纸进行编制的。编制内容和顺序均遵守招标文件的规定。编制时着重对工程的施工总体部署、施工段划分、现场平面及进度计划等作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工保证措施，并做出了承诺，在施工方案上突出重点，提出了可行、合理较为先进的技术方案。1.3编制目的本施工组织设计是对紫薇•馨苑11#楼工程的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、低耗、安全完成本工程的指导性大纲。1.4适用范围本施工组织设计适用于该工程施工图所设计全部内容及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程。 第二章工程概况2.1工程简介工程名称：咸阳市德福房地产开发公司综合楼建设单位：咸阳市德福房地产开发公司设计单位：咸阳市建筑设计研究院该工程为咸阳市德福房地产开发公司综合楼，一层、二层为商业用房，三至六层为住宅，总建筑面积为8664平方米。2.2结构设计概况本工程抗震设防烈度为8度，丙类建筑，抗震等级为二级，建筑安全等级为二级。该工程基础采用钢筋混凝土交叉梁基础，地下一层，地上六层，采用框架结构，基础开挖为大开挖，基坑开挖至-5.5米，用900厚3：7灰土回填，压实系数不小于0.97，钢筋保护层：基础梁为40，柱为30，梁为25，板为15，混凝土强度等级：基础梁、板为C30，垫层为C10，地下室、柱、梁板混凝土为C30，1-3层为C30，4-6层柱混凝土等级为C25，局部七层为C25。砌体工程：±0.000以下，盥洗间、厕所间采用Mu10 普通定心粘土砖，一层及其以上外墙采用Mu10非承重空心砖，内墙为加气混凝土墙，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，其余均用M5混合砂浆。2.3建筑设计说明本工程为地上6层，地下1层框架结构，楼总长60.8米，总宽为22.24米。外墙面均为乳胶漆，内墙面卫生间、厨房贴白色面砖，楼梯间为大白浆，其余墙面为乳胶漆，地面商铺为现浇水磨石，厨房、卫生间为陶瓷锦砖，楼梯间为水泥砂浆门窗种类有：木门、防火门、铝合金门窗，铝合金推拉门等。屋面为架空板屋面，防水层为SBS防水卷材，保温层采用憎水珍珠岩保温层。2.4给排水、暖通设计概况2.4.1给排水工程本工程给水系统采用铝塑复合管，消火栓非住宅部分采用SNDN65D型，住宅部分消火栓采用SNDN65A型，室内消火栓箱配有远距离消防水泵启动及报警装置，直接与消防水泵连接。排水管道采用硬质聚氯乙烯塑料管，粘结连接。2.4.2暖通设计说明该工程散热器选用TFD700-11型散热器，管径DN≥50mm者采用无缝钢管，DN≤50mm者采用焊管，管径小于或等于DN32的管道采用螺纹连接，大于DN32的管道采用焊接，管道穿墙或楼板时应设套管；采暖管道采用焊接。 风管材料采用冷轧镀锌钢板制作，风管的支、吊托架设置于保温层的外部，不镀锌的风管，水管及设备，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，不保温，保冷风管、水管及设备，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍，试压合格后，管道、管件外表面刷红丹两遍，银粉两道防腐。2.5电气设计概况供电电压及进户线以380/220V三相四线制电源供电，进户电缆埋地引入，支线全部穿UPVC管暗敷。弱电部分电视电话设施齐全。2.6现场施工条件通过对业主提供的本工程的有关资料和现场勘察情况，现场场地平整，现场“三通一平”、水源、电源已接到施工现场，现场临街，入口车辆较多，现场交通方便，施工场地较狭窄，要求现场组织合理，方可顺利施工。第三章项目经理部组成3.1施工指导思想我司为确保本工程能成为让建设单位满意、用户放心的工程，并本着“百年大计、质量第一”的建筑方针和“质量第一、用户至上、注重信誉、信守合同” 的质量方针，将本工程列入我司重点信誉工程，我们本着真诚守信的原则，发挥我司总体优势，在技术、人力、物力、财力等诸多方面保证精心施工，优质高效完成任务，以自身企业的优势赢得信誉，为与贵单位长期真诚合作创造条件。3.2项目部组织机构图见图3.2。3.3项目经理部简介3.3.1为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标我公司拟调精兵强将组成本工程项目经理部，项目经理部下设技术质量组，生产安全组，机械动力组，材料组，财务劳资组。3.3.2该工程项目经理部是我公司优秀项目经理部，有着较丰富的施工管理经验，管理人员素质较高，近年来先后参与组织施工大型建筑工程，这些工程不仅速度快、质量好，先后获得省级文明工地，而且受到建设单位和有关领导的高度赞誉。3.4项目部人员组成我司严格按照ISO9002国际质量认证体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管理班子，并拟派在我司以精心施工、管理严格、装备精良、勇于开拓进取的项目部承担该工程的施工任务。并对该项目部生产安全组、技术质量组、机械动力组、材料组、安装组、财务劳资组的十大员在公司范围内实行竞争上岗，以加强项目部领导核心的战斗堡垒作用。本工程项目部主要管理人员见下表：序号姓名职务职称1范克让项目经理工程师2杨富存项目副经理工程师3杨天海技术总负责工程师4姚周发施工员助工5张林科安全员助工6杨景泉质量员助工 3.5各职能部门职责3.5.1项目经理3.5.1.1项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全责。具体负责：3.5.1.2负责主持项目部的日常工作，接受公司各职能部门的工作监督和管理。3.5.1.3负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。3.5.1.4任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员。3.5.1.5监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量体系文件。3.5.1.6负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协调。3.5.1.7批准项目施工计划。3.5.1.8对项目部土建安装工程施工协调负责。 技术质量组生产总负责技术总负责项目经理生产安全组机械动力组材料组安装组安装总负责财务劳资组技术员质量员试验员统计员施工员安全员采购员库管员技术员施工员3.2项目部组织机构图3.5.1.9分管财务劳资组。3.5.1.10定期组织安全大检查3.5.2技术质量组3.5.2.1负责标后施工组织设计的编制工作及项目质量计划的编制。3.5.2.2负责施工方案的编制，参与图纸会审及测量放线工作。3.5.2.3负责新材料的检验和试验工作。3.5.2.4负责施工过程的检验、检查和监督。 3.5.2.5负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。3.5.2.6负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。3.5.2.7负责竣工项目资料的整理及交工验收。3.5.3生产安全组3.5.3.1负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。3.5.3.2参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。3.5.3.3参与图纸评审和施工组织设计的编制。3.5.3.4负责施工过程中班组自检、互检的管理。3.5.3.5负责项目部安全技术措施的制定。3.5.3.6负责安全教育，监督、检查安全工作和施工环境安全。3.5.3.7负责特种作业人员资格管理。3.5.3.8负责项目部的总进度计划和月度生产计划的编制。3.5.3.9负责项目部月度生产统计报表的编制。3.5.3.10负责提出材料需用计划和采购要求。3.5.4设备材料组3.5.4.1设备材料组长向生产总负责报告工作，并接受公司设备材料科（动力站）的指导和监督。3.5.4.2负责编制材料采购计划。3.5.4.3负责对所购材料的质量监督和验收工作。3.5.4.4负责材料仓库和材料贮存的管理。3.5.4.5负责机械设备维修保养的日常管理和监督检查工作。3.5.5财务劳资组 3.5.5.1财务劳资组长向项目经理报告工作，并接受公司财务科和劳动人事科的指导和监督。3.5.5.2负责项目部的财务、劳资报表。3.5.5.3负责项目部的工人培训管理。3.5.5.4负责项目部合同执行的有关事宜。 第四章施工部署及总平面布置第一节施工部署根据建设单位招标文件要求,结合本工程的具体情况,我司以经过认真研究，决定选调我司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速、优质、安全地按期完成施工任务，努力创建省长安杯工程。根据本工程的实际情况，作如下部署：4.1施工部署原则本工程本着先地下，后地上，先围护，后主体，先结构，后装修，先土建，后安装，先平面，后立体的施工原则，并组织安装工程与内外装饰工程立体穿插作业。根据基础、结构、装修、安装四个施工阶段施工不同的特点安排总体施工部署。本工程工程量大，结构质量、装修复杂标准高，总工期330天，工期非常紧张，为了保证基础、主体、装修均可能有充裕时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.1.1考虑到该建筑物工程量大，工期要求紧的具体特点，特对直接影响工期主要分部分项工程采取以下施工措施：土方工程、灰土垫层全部采用机械化施工；主体工程组织分层分段流水作业，采用塔吊垂直运输；装饰工程采取“样板法”施工，严格按照“三样板一顺序”法施工。严格进行过程控制，按照三检制、挂牌制，问题追根制，质量例会制，质量会诊制，每月质量讲评制，每周质量例会，每月质量检查讲评，确保工程质量达优。4.1.2在时间上的部署原则—季节性施工的考虑 根据施工进度的安排，因此我司对进入冬期、雨季施工的分部分项工程特制定了较为详细的季节性施工措施（详见第十三章），以加强质量控制与管理。4.1.3在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程总控计划完成，需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的围护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分三次验收。4.1.4在资源上的部署原则—机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间垂直运输机械采用一台塔吊，装修阶段采用自升式门架，基础、地下室砼运输采用泵送商品砼4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1认真学习施工图纸和相关规程、规范标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业设计要求和标准。4.2.1.2认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符；建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾；和专业、各工序的施工图及其组成部分间无矛盾错误；合理化建议。4.2.1.3进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 4.2.1.4制定质量和安全生产交底程序，编写分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。4.2.1.5组织专业人员编制施工图预算和材料表。4.2.1.6编制材料供应计划，劳动力进出场计划、机械设备需用量计划，构件计划。4.2.1.7进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。4.2.2现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。4.2.3物资设备4.2.3.1在我司发布的“合格分供方名单”中选择材料供应单位，与之签订供应合同。4.2.3.2落实机械设备和现场设施料及各种工具用具，按计划组织进行4.3总体施工程序：本工程为全现浇框架结构，根据本项目结构特征和类型，排出各单项工程施工程序，指导本项目工程施工。总体施工工序详见附图2。4.4总体施工安排｀4.4.1工程开工后的第一步，是先行组织基坑开挖、基坑普探处理、垫层施工，为下一步的基础和地下室结构的施工创造条件。4.4.2本工程施工组织设计必须报请建设、监理单位审核确定后方可用于指导施工。施工中严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。 4.4.3现场采取综合科学管理、突出施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。4.4.4为确保本工程按期完工，我司拟采用平行分段流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班组和综合施工作业队，突出组织施工作业。4.4.5为了保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专人专门负责现场的各类日常事务。4.5施工流水段的划分和组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。4.5.1本项目的地下室结构阶段施工，地下室按后浇带分两段施工，中间不留施工缝，确保地下室整体结构的施工质量。4.5.2主体结构施工阶段，按伸缩缝将整个建筑平面划分为二个施工作业段施工，即将建筑物的⑴—⒁轴线与（A）—（G）轴线划分为第一个施工作业段，将⒂—（28）轴线与（A）—（G）轴线划分为第二个施工段，由第一个施工作业段向第二个施工作业段的施工顺序组织施工。4.5.3各主体结构施工阶段均以支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续砼浇筑、拆模板、砌筑墙体等工序衔接紧随。4.5.4 另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽可能早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工至四层时，随即开始一层的室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。4.5.5室内外装修工程采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每一层为一个施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。4.6主要项目施工方法根据本项目设计特点及现场情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排：总体要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到合格等级，争创长安杯奖工程。4.6.1基础工程在基础施工阶段，场地狭小，坑边离建筑物较近，因此应考虑基坑护坡形式，根据基坑实际情况，西侧边坡深6.8m，采用细石混凝土喷浆处理，厚度为30–50mm；南北两侧边坡坡度1:0.3，土质为原始土，暂不做处理；东侧顶部有排水管道，暂用彩条布做防水处理；在基础及地下室施工期间，派专人观察基坑变化情况，发现问题及时处理。本工程土方开挖应严格遵循快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方开挖施工，为后续垫层、基础工程施工创造条件。计划一次调配1-2台WY—100反铲挖掘机，5辆自卸汽车，依次从一侧向另一侧连续施工作业，采用沿沟侧开挖方式1-2 次分层开挖到位，反铲挖掘机移动按之字形行走。地表层杂土外运出场，下层好土就近择地堆放，用于土方回填用土。灰土垫层、土方回填采用装载机配合人工铺设，拌合采用拌合机，15T压路机夯实碾压，基坑边角与接槎处采用人工铺设蛙式打夯机夯实。4.6.2模板工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我司情况，模板选材设计为现浇梁、板采用20mm厚双面覆膜竹胶板模板，支撑体系采用满堂扣碗早拆体系，框架柱（方形柱）采用组合钢模板。模板外操作采用￠48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作采用工具式碗扣型脚手架施工。模板的配制应根据结构平面布置图，绘制模板配板平面图与制作组拼图，编制相应的编码，在模板组装时对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。4.6.3钢筋工程钢筋加工与制作均安排在施工现场进行。框架柱直径＞12mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接。现浇板梁板纵向钢筋连接采用闪光对焊连接。4.6.4砼工程根据该工程砼量及工期要求，基础及地下室采用商品砼，泵车输送。主体砼采用现场设砼搅拌站，砂石上料用一台ZL-20型装载机上料。砼计量采用HPD800砼电子配料机，砼搅拌采用一台JS500强制式搅拌机，砼运输采用塔吊，梁、柱砼振捣采用振动棒，现浇板砼采用平板振动器振捣。养护采用麻袋和塑料覆盖。4.6.5脚手架工程 本工程外脚手采用搭设￠48钢筋扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按二层脚手架需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂碗扣式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架需用量配置。室内墙面，顶棚抹灰马凳上铺设脚手架板施工。4.6.6垂直运输根据本工程的具体情况，在整个基础施工完毕后，主体施工阶段开始前，于本工程的东侧中部安装一部QTZ-40型塔式起重机，臂长40m。解决主体施工阶段的全部材料及设施料的垂直运输问题。当主体工程施工完毕后，室内外装饰工程开始前，于本工程东西侧安装一两台自升式门架用于垂直运输，解决本工程全部装修阶段的所有材料，半成品的垂直运输问题，满足工程施工需求，具体位置详见施工现场平面布置图。4.6.7安装工程安装工程施工共划分为三个阶段，第一个阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安排施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与土建密切配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。4.7施工工期安排本工程我司投报工期为330天，据此我们从宏观上确定各阶段工期如下：基础及地下室工程为63天，主体结构工程为90 天，装饰及安装工程为177天。4.8项目目标4.8.1质量目标：本工程质量目标为合格工程，分部分项工程验收合格率为100%。4.8.2工期目标：我司计划工期为330天4.8.3安全目标4.8.3.1杜绝因工伤亡和重伤事故，负伤频率控制在1‰以内。4.8.3.2及时清除重大事故隐患，隐患整改率达95%以上。4.8.3.3实现无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。4.8.4文明施工目标施工现场按照省建设厅陕建建发[2001]121号文件，施工现场管理规范化、工程质量创优、安全达标、办公设施整洁、营造良好文明氛围等方面严格执行省建设厅文明工地新标准，达到省级文明工地。4.8.5环保目标:施工不扰民，不污染环境4.9施工组织协调工程施工过程是通过甲方、设计、监理等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。4.9.1制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目经理部技术质量组的人员核对图纸，参与图纸会审，图纸交底，会中确定内容形成文件，确保工程顺利开始。4.9.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由甲方主持，施工单位，参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。4.9.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，甲方、设计、监理等有关单位商讨解决，不定时进行召开。4.9.4制定考察制度我司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分供方要进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的合格分供方。第二节施工总平面布置4.10现场平面布置及设计4.10.1因现场施工场地有限，因此施工现场暂不设职工生活区。施工现场的围墙、出入口均按我司的标准布置。4.10.2现场施工、办公用房为砖砌，木檩条石棉瓦单坡屋面，排水坡度为1/6，室内为水泥砂浆地面。内墙面106涂料，顶为三合板吊顶，刷白色调合漆。外墙墙裙为600高水泥砂浆压光，以上为白色外墙涂料。檐口设白色封檐板。门窗为木门窗，油漆为外棕红色、内乳白色调合漆。4.10.3钢筋制做及加工因考虑现场较小，为了保正文明施工和安全生产，就近外租场地。木工棚、水泥库、材料库为双坡钢管屋架，石棉瓦屋面。两面为清水砖墙。 4.10.4现场道路布置：考虑到文明施工、雨季施工需要，临时道路做半硬化处理。同时做好路边及场地的排水，做好排水沟。建筑物四周设排水明沟，避免雨水、施工用水流入楼内。4.10.5生产性设施：现场设自动搅拌站、塔吊、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工棚、木工棚、标准养护室、地材堆放场等。4.10.6施工临时用水电：由甲方指定点引至施工现场，生产区电源全部采用地埋电缆引接，办公区照明线路采用架空敷设。4.10.7施工区内的地面排水和污水：经过临时排水沟和排水管先排入沉淀池，然后排入市政排污网内。若与市政排污网无法接通，可采用污水井排水的办法就地解决。4.10.8工地消防：按照施工现场防火规定设置消火栓，其间距不大于120m，重点防火区域：木工棚、办公室、宿舍、配电房等，应配置不同性能的灭火器和悬挂防火警示牌。4.10.9施工总平面布置见附图1（施工总平面布置图）。4.11现场平面管理4.11.1项目经理负责总平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别进行平面布置图规划，安排平面和立体交叉作业。4.11.2机械设备、材料、构配件的现场堆放严格管理，模板、架料要在流水施工的原则上实行统一调度，严禁乱堆乱放，要做到工完清场，堆料人按规划堆放整齐。各作业班组不得擅自变动。要按省级文明工地标准和作业指导书要求进行。4.11.3 加强现场道路、施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排水畅通，为此工长专门负责管理。4.11.4为保证施工秩序和安全生产，与本工程施工无关人员、车辆一律不得进入施工现场。门卫应加强管理，建立来客登记制度。4.12施工临时用电准备主要机械设备用电设备名称型号数量单机功率（KW）塔式起重机QTZ-40型1台60强制式砼搅拌机JS5001台5.5砂浆搅拌机300L1台3插入式振动器HZ-506根1.1平板振动器PH-502台1.1自升式门架JSS1002部5.5钢筋切断机QJ401台4钢筋弯曲机WJ40-11台5.5钢筋调直机CJ4-141台8闪光对焊机N-1501台100电子配料机HPD8001台15木工电锯MJ2251台30木工平刨M5061台4施工现场所有全部动力设备的总功率为：P动=K×ΣP1/COSφ=266.6KW再加10%的照明用电，算出施工用电总容量：P=1.10×165.95=293.26KVA施工动力用电需三相380V电源，照明220V电源，选用SL7-315/10型三相降压变压器，额定容量315KVA，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。 配电导线截面计算和选择按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：I线=（KΣP1）/（31/2×U线×COSφ）=594.1A主线选截面75mm2的BX型铜芯、橡皮线穿线管埋地敷设，其中照明配线I线=110A，选BLX型铝芯橡皮线25mm2做照明用，支线架空敷设。4.13施工临时用水准备施工现场用水量主要包括：施工用水、消防用水和施工现场生活用水。开工前由供水点按计算量布设施工供水管道。另设30m3蓄水池备用。4.13.1施工现场用水量计算施工现场用水量主要为：砼搅拌、砂浆搅拌、冲洗石子、养护、冲洗模板、搅拌机清洗、砌砖工程用水、抹灰工程、楼、地、面工程等。按每班拌制砼50m3，砂浆拌制30m3，人工冲洗石子40m3,则：q1=1.1×1.5×(50×250+30×300+40×1000)÷(8×3600)=3.5L/S砼养护用水量考虑1.15L/S则施工用水量为q=q1+1.15=3.5+1.15=4.65L/S4.13.2生活用水量：生活用水量按施工高峰人数220人计算，施工现场生活用水定额每人每昼夜为100—120l：q2=220×120×1.5÷(24×3600)=0.46L/S4.13.3消防用水量： 考虑消防用水和施工用水在施工过程中共用同一条供水管道，消防用水单独装设控制阀门。消防用水量按10L/S4.13.4总用水量：因此施工现场总用水量：Q=q+q2=5.11L/S<10L/S管径选择：D=[4Q/(3.14×V×1000)]1/2=0.10m考虑消防用水，现场供水干管管径为DN100，施工用水管径为DN50，生活用水管径为DN20设置。第五章施工进度计划及措施5.1施工进度计划本工程我司投标自报工期330天。（按正常施工计划，甲、乙双方确认的停窝工和自然环境影响的停窝工除外，施工进度计划详见附图2）根据本工程特点和施工场地情况，要确保按期完工，主要抓好以下三个控制点：第一个控制点：±0.000以下工程包括：地基与基础工程、地下室结构工程63天第二个控制点：±0.000以上主体结构封顶90天，第三个控制点：装饰及安装工程177天5.2工期控制措施5.2.1计划控制措施 施工过程严格计划管理，按照施工进度计划，逐月逐旬计划，月旬计划作业实行动态管理，由专人负责检查计划执行情况，出现偏差及时调整，月计划保证施工的连续性，均衡性避免出现前紧后松或时紧时松的现象和误工延期。5.2.2技术控制措施技术质量组要认真做好技术交底工作，技术交底要做到技术要明确，施工方法得当，要让所有施工人员对技术要求、施工方法、质量标明白无误。加强检查验收工作，发现问题及时纠正，减少，返工浪费，隐蔽工程的检验应提前与甲方工地代表联系，及时对隐蔽工程进行验收签证。5.2.3物资供应控制措施材料员应按照技术质量组提出的材料、设备、物资计划，提前进行材料、设备的采购、加工、订货的审批手续，严格按计划规定的数量、质量、时间组织进场。特别对外来材料要提前定货、准时进场，以免影响正常施工。严格材料及成品、半成品的进场检验制度，杜绝不合格材料进场。5.2.4工序控制措施合理安排施工顺序和工种穿插，使整个施工过程在有效的空间和限定的工期中紧张有序，忙而不乱。5.3工期保证措施我们在保证工程质量的前提下，施工进度上突出一个“快”字，要把施工进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合，为确保本工程在330天内完成的目标得以实现，特别制定以下有力措施：5.3.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、有开拓精神的项目领导班子，现场经理部与业主、监理工程师和设计方案密切配合,统一领导施工, 统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。5.3.2全面实行网络计划控制，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，根据施工中出现的影响关键线路因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。5.3.3制定分级控制保证计划，根据月控制计划，编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总控计划的管理方式。5.3.4合理划分流水段，各段内采用小流水均衡施工作业。将大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。5.3.5建立有效的物资供应系统。生产技术部门根据网络计划的要求提前一周提出物资需用量计划交物资供应部门，物资供应部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续、及时、不出现间断。5.3.6优化生产要素的配置，择优定向选择技术素质高的分工种专业队伍，加大奖励力度，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。5.3.7 针对工程紧、任务重要认真做好施工准备，边准备，做到材料、加工准备及时到位。图纸到达后，经设计交底会审定后立即开工，组织人员、材料、机具尽快进场，抓紧材料储备，缩短搅拌站建设时间，使其尽快形成施工能力。5.3.8根据工程特点，采用分段、等节拍均衡流水方法。减少技术停歇，对主要项目集中力量、重点突出，加快施工进度。5.3.9安排足够的劳动力和机械设备，组织两班作业，充分利用时间、空间、充分利用作业面，提高机械化施工程度。5.3.10建立每周甲方、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理及施工单位的协调配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。 第六章施工方案第一节施工测量和沉降观测点1.0施工测量平面控制该工程建立方格网坐标进行平面控制，用500×500砼桩（予埋φ20钢筋）作为半永久性坐标控制点，根据坐标进行定位、放线、抄平等工作。1.1平面控制根据甲方提供的建筑红线，建立平面控制网，测量精度按二级精度要求控制误差，仪器用校验合格的J2经纬仪，自动调平DS3水平仪和50m钢卷尺、铝合金塔尺，永久性标桩要妥善保护，以防破坏。1.2标高控制标高控制根据甲方提供的水准点，布置在现场的四个角点，设标高控制桩，每月定期复验闭合。标高测量时，依据控制桩利用DS3水准仪和塔尺测量。在主体施工过程中，构件的竖向钢筋上，柱砼等要测设标高控制线，以利下道工序的施工。1.3轴线控制轴线控制要利用50m经检验合格后的钢尺，测量钢尺不得随意乱用。所有轴线测设要坚持往返两次复测进行平差消除误差后进行。 测量工作要求三固定（人、仪器、控制点），三规定（日期、方法、观测路线），一要求（精度），测量人员要经公司技术科复验并备案。误差：平面控制±3mm，高程控制±3mm，竖向位移3H/1000，且不大于2cm。2.0沉降观测依据本工程设计图纸，沉降观测点的布置均已定位，在施工中，严格按照图纸设计位置预埋沉降观测点，观测点设在框架柱上，再在现场设两水准点用以观测建筑物上的观察点，本工程可采用高程控制点作为此水准点。沉降观测在本工程主体施工阶段，每层施工完测量一次，主体封顶的第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年以后每年一次，直至稳定为止。观测中若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行研究解决，对观测要详作记录，存档备案。沉降观测点的做法：沉降观测点采用φ20mm钢筋预埋于所设位置的钢筋砼柱内，钢筋端头做90度弯，顶面打磨成半球状，在施工过程中应妥善保护，不得损坏。具体做法见相关图集：3.0轴线标桩、高程控制点的做法及注意事项3.1轴线标工程控制点均采用砼桩，砼中插入φ20钢筋，埋深不小于50cm，轴线标桩面上刻出轴线十字上，高程控制点表面应打磨成半球面状，各桩位四周分别砌砖围护。3.2沉降观测点采用φ20mm钢筋预埋于所设位置的钢筋砼柱内，钢筋端头做90度弯，顶面打磨成半球状，在施工过程中应妥善保护，不得损坏。3.3各轴线标桩、高程控制点，观测点设置应详做记录，存盘备案。第二节土方工程1.0土方开挖 1.1土方开挖前先对原场地内混凝土地坪以及地面杂物用ZL-40装载机进行清理，方可进行下道工序。1.2土方开挖采用一台WY-100型反铲挖掘机配合两台装载机倒运，基槽开挖至设计标高以上20cm厚采用人工清基底，以免扰动基底原土质。开挖基底标高控制采用距基底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。1.3土方开挖结束后随即对基坑进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用15T压路机对原土进行碾压。3.0灰土回填3.1材料要求：本工程所用回填土不得采用有机质含量的种植土，建筑垃圾等，且土料应予以过筛，土粒径≤15mm，石灰宜用生石灰块消解3-5天后过筛使用，灰粒径≤5mm，未熟化的生石灰禁止使用。灰土拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺平碾压，不得隔日碾压、夯实。3.2施工要点:灰土采用人工进行现场灰土拌制，人工摊捕，辅以人工整平，采用一台蛙式打夯机夯实，边角部位采用一台立式打夯机夯实。3.3灰土和分层铺设，分层回填，分层夯实。压实系数不小设计要求，分层厚度为150mm，每层灰土虚铺厚度为250mm左右。3.4每步灰土、素土碾压完毕均应进行取环刀试验，要求每100m2取样试验，试验合格后方可进行下道工序。第三节基础及地下室工程1.0砼原材料的选用及要求 1.1水泥：配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。1.2粗细骨料粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有十分重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。1.3细骨料宜采用中砂、细度模数为2.5-3.2。通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。应有良好的级配。1.4水配制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。1.5掺合料泵送砼中常用的掺合料为粉煤灰，掺入砼拌合物中，能使泵送砼的流动性显著增加，且能减少砼拌合物的泌水和干缩，大大改善砼的泵送性能。对于大体积砼结构，掺加一定数量的粉煤灰还可能降低水化热，有利控制温度裂缝的产生。1.6外加剂泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准GB8076-87、GBJ119-88，砼泵送剂、预拌砼的有关规定。 2.0施工顺序：定位放线→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板→柱筋绑扎→砼浇筑→拆模养护。3.0施工要点：3.1施工前先进行C10砼垫层浇注，垫层应连续一次浇筑，再进行放线工作。根据弹出的筏板边线、基础梁轴线、柱边线进行钢筋就位绑扎。3.2基础梁模支设采用组合钢模板，用钢管扣件加固，砼浇注连续性一次浇筑，配备泵送砼，浇筑过程中不留施工缝，基础梁表面用木抹抹平，为控制大体积砼质量，在砼浇筑过程中要加强温度控制及养护。3.3由于采用泵送砼，劳力准备必须满足泵送砼的供应，按照工程量大小，至少应有三班组人员轮流作业，每组人员最少保证5人。3.4泵送砼的配合比，除了满足砼设计强度和耐抗性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。3.5泵送砼的配合比设计，应符合国家现行标准的有关规定，并应根据砼原材料、砼运距、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配保比。3.6泵送砼的坍落度，可按国家现和标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用，对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度可按表19-64选用。砼入泵时的坍落度允许误差应符合表19-65的规定。砼要时坍落度损失值，可按表19-66选用。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值表19-64泵送主度（m）30以下30-6060-100100以上 坍落度(m)100-140140-160160-180180-200砼坍落度允许误差表19-65所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）≤100±20>100±30砼经时坍落度损失值表19-66大气温度10-2020-3030-35砼经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙经时1h）5-2525-3535-503.7泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6，泵送砼的砂率宜为38%-45%，泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准，《砼泵送剂》的规定，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用，不掺引气剂时，泵送砼的含气量不应大于3%。4.0注意事项4.1车辆出入口处，宜设置效能安全指挥人员。4.2夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明，危险区域应设警戒标志。4.3砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。砼搅拌运输车在运输途中拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：5.0施工操作要点5.1砼进入施工现场，应由工地专职质检员取样检验，留置试块的组数，每浇筑100m3砼留置两组试件，一组标准养护，一组同条件养护。 5.2浇筑砼前，钢筋、模板必须经过有关人员验收合格后，方可浇筑，钢筋的规格、型号、数量、位置、绑扎和焊接接头布等均应符合相应的验收规范规定。5.3砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵送的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送筒中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。5.4砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量并应及时告知砼搅拌站。5.5泵送过程中被废弃的和泵送终止多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，再排除堵物，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。5.6砼的浇筑路线5.6.1每次浇筑宽度为50cm，由西向东，由远向近，依次前进，浇筑过程中应随浇筑路线铺设架空板通道，以免踩踏钢筋，遇梁部位将梁一次绕过。梁、柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石砼。第四节模板分项工程1.0模板选用本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我司情况，模板选材设计为基础工程模板采用定型组合钢模板，现浇板采用20mm厚双面覆膜竹胶板模板，梁侧模选用20厚双面覆膜竹胶板。梁高大于600时侧模加￠12对拉螺杆，梁底模采用60 厚木板。支撑体系采用满堂扣碗早拆体系，框架柱（方形柱）采用组合钢模板，柱箍采用钢管加固，间距不得大于900，支设方法采用单片组拼法，楼梯踏板模板选用20厚双面覆膜竹胶板，楼板踏步选用40厚木模配制，竹胶板下采用60×80木龙骨支撑，内架采用满堂钢管架可调支撑体系。模板外操作架采用￠48工具式钢筋扣件脚手架施工，内操作架采用工具工碗扣型脚手架施工。基梁、柱采用组合钢模板、钢管加固，柱子插筋采用钢管架定位加固，防止钢筋移位。模板配制应根据结构平面布置图，绘制模板配板平面图与制作组拼图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。2.0工艺要点模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。2.1柱模板支模工艺流程：放线→第一片柱模吊装就位并做临时支撑→第二片柱模就位并用U型卡连接成L形支撑→吊装第三、四片柱模就位、组拼→检查柱模对角线垂直度及位移并校正→自下而上安装柱箍并作斜撑→群体柱模固定→质量检查。2.2梁模支模工艺流程：搭设满堂架、梁底双排架→吊线→抄平、拉线→安装梁口柱模板→安梁底小横杆→安装底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→钢管紧固、加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板紧固→质量检查。2.3现浇板模板工艺流程：搭设满堂架→抄平→铺设木龙骨→ 调整模板标高及起拱→铺竹胶板底模→检查模板上平标高及平整度→检查验收。3.0施工要点：3.1柱模板支设施工要点3.1.1柱子支模前，认真清理好底部废渣和杂物，柱子钢筋须经过隐蔽验收合格，并且钢筋位置正确，无偏移，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。在立模处用同标号水泥砂浆把柱底找平，在底部弹出轴线和柱截面外边缘线，将柱子位置找方正，然后立柱模。在柱模上口用钢筋卡子固定四角主筋，柱模底部留检查清扫口，以便检查清理柱模内垃圾。3.1.2对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口3.2梁模板支设施工要点3.2.1在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须牢固可靠，在专用支柱下要铺设脚手板，并且楼层间的上下支座在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞，或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.2.2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并用对拉螺栓（间距￠@600mm）拉结。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板下口必须有夹条木，梁模板上口必须有临时支撑，保持上口宽度。主梁底模下小横杆间距为0.8m，次梁底模下小横杆间距为1.0m 。梁侧模用钢管和扣件加固，以防模板外张。3.2.3复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3现浇板模板支设施工要点3.3.1现浇板模板下面采用60×80木龙骨，间距为400mm，现浇板下满堂架立杆间距为1m×1m，平杆步距为1.5m。3.3.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。3.3.3板模与梁模连接处，板底应拼铺到梁侧模外口齐平。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯底模板，然后安装外帮侧板，并在其上弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板档木，再现场安侧板。所有模板在其安装后，均应进行验收，保证模板刚度、密封性及几何尺寸满足施工要求3.3.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.3.5根据规范要求，所有跨度超过4m的梁、板，梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。4.0模板拆除施工工艺4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而受损后，方可拆除。4.2底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 4.3拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。4.4拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。4.5拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一模板时，要轻击模板边肋，切不可用撬从柱角撬离。4.6悬挑构件需待砼强度达100%及上部结构施工完后，再拆除支撑，其余底模拆除须在砼强度达到下表规定时才可以拆除，并要求留有拆模报告记录。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳φ875>8100 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺，塞尺5.0模板工程质量验收标准（见下表）:第五节砼工程砼现场搅拌，砂石上料采用装载机上料，砼运输采用塔吊入模配合人工运输砼，计量采用PDH800砼电子配料机，砼搅拌采用JS500强制式搅拌机，振捣采用机械捣实，养护采用草袋和塑料覆盖。1.0原材料的要求1.1水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度而定，水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验收，并按试验结果选用。1.2石子：石子粒径10-30，针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。1.3砂：采用中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0315mm筛孔的砂子不少于15%，应具有良好的级配。含泥量不得大于3%。2.0施工工艺2.1柱混凝土施工 2.1.1砼在浇注前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。2.1.2柱混凝土浇注前先在根部浇5-10cm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防烂根，混凝土要分层浇注振捣，每层厚度为500，振捣棒插点间距300，快插慢拔，直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止，严禁漏振，过振，振捣中严禁碰钢筋和模板。2.1.3柱混凝土宜连续浇注，水平施工缝留在梁底下50mm处，混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。2.1.4混凝土拆模时强度在达到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。2.2梁板混凝土施工2.2.1浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐。在浇筑混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇筑。2.2.2浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇注，厚度300，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣，大于200厚板用振捣棒振捣，振点间距为300。2.2.3标高控制：混凝土振捣完后，根据柱钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，随即覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。2.2.4当混凝土强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后），测量放线和养护要交叉进行。3.0施工缝留设及处理原则施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，符合以下原则：3.1梁：主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝可留设在跨中1/3 区段，悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意并应采取有效措施。3.2板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设。3.3柱：施工缝宜设在梁底标高以下20-30mm或留设在梁、板面标高处。3.4施工缝的处理：将施工缝处砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲净，保持湿润状态24h，浇筑前宜先铺10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，砼浇捣应逐渐向施工缝处推进。4.0砼的养护4.1楼面砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。4.2砼浇水养护日期，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。4.3每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4.4屋面采用蓄水养护，应待砼达到一定强度后注水养护。5.0成品保护措施5.1砼楼梯踏步保护措施：拆除上模整修合格后及时涂刷养护液，然后安装并固定踏步护角板。5.2柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：在拆除模板涂刷养护剂后，及时将预制周转性护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转上一施工层使用。6.0砼工程质量验收标准见下表:项目允许偏差（mm）检验方法基础18钢尺 轴线位置柱、梁8垂直度层高≤58经纬仪、钢尺全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺标高层高±10水准仪、钢尺全高±30截面尺寸+8，-5钢尺表面平整度8靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺7.0后浇带的处理方法后浇带的处理方法：后浇带应采用比原混凝土强度等级大一级的微膨胀混凝土捣实。浇筑前必须将带内浮渣及杂物清理干净后，用水冲洗后再刷水泥浆一道。后浇带应在一个月后且宜选择气温低的天气浇捣混凝土。第六节钢筋分项工程1.0材料要求：1.1送至现场的钢筋应分规格、种类、结构部位挂牌堆放。1.2钢筋工程所用的钢材规格、数量、型号应预先提出计划，由材料组负责采购，所采购的钢材应该是国家级认证的八大钢厂生产的钢材，钢材进场必须要有出厂质量证明书，随料到达，抄发质量证明书应是原件，若使用复印件时，必须注明原件编号及存放地，另加盖供料部门专用章及经办人签字、并注明进货时间和数量。1.3 材料部门作原材料登记台帐后立即交资料存档，钢材进场后根据批量（每批由同一牌号、同炉号、同一规格、同一交货批量）进行取样复试、钢材复试取样证明人要由甲方监理人员在场签字后同到质检部门指定的试验室去检验，合格后才准使用。1.4凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。2.0施工工序：2.1总体施工工序：认真会审图纸、做好每个构件的配料单→项目部技术人员检查复核→下料制成型→在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位，分规格堆放→分规格运输到现场→绑扎钢筋并做好保护层→检查验收→配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作→隐蔽前验收→浇筑砼。2.2框架柱筋施工工序套柱箍→纵筋直罗纹连接接头→画箍筋间距线→绑扎箍筋→质量验收。2.3框架梁筋施工工序画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎钢筋→质量检查。2.4板筋施工工序清理模板→模板上画线→绑扎网片→电管盒预埋及预留洞→绑支座负筋。3.0施工要点：3.1 施工人员必须经会审学习吃透图纸，对钢筋的规格、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋铁件位置抗震构造要求均要理解正确，明确熟悉。配料单必须经质检员、技术负责人审核后才能进行钢筋下料和成型工作。对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序。3.2柱钢筋必须按图纸位置有足够数量的拉结筋，绑完一个构件后按要求绑好足够数量的塑料垫块，做到垫块位置正确，绑扎牢固，验收合格后支模板，塑料垫块提前按图纸厚度购置。3.3φ10以内钢筋在制作前须先拉伸调直，绑扎前必须弹墨线或划粉笔线，做到钢筋位置间距、排距正确，上下层钢筋必须坚持吊线，成型钢筋要做到成线成行，规格整齐一致，不得弯弯曲曲。3.4钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求，箍筋下料是关键，下料时的箍筋内距要考虑与箍筋保护的不同要求而定。3.5钢筋绑扎要牢固，网片受力筋每个交叉处均要绑扎，扎丝长度股数均按规程规范进行，丝扣扎丝不得接触模板一边，要弯向里。3.6保护层：顶板双层钢筋网片间设φ8、φ10马凳筋，间距600，梅花形布置，保证负筋保护层及负筋位置。梁、板底放塑料垫块或φ14、φ16、φ25钢筋头作为保护层。3.7板中各受力钢筋的接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的1.3倍区间范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受压区不得超过25%，受拉区不得超过50%。3.8钢筋闪光对焊要求3.8.1接头外观质量检查标准：接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于4 度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.8.2抽样复试在同一台班内，由一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批，不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，3个做弯曲试验，3个做拉伸试验。3.8.3闪光对焊焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷消除措施烧化过分剧烈并产生爆炸声减慢烧化速度闪光不稳定消除电极表面氧化物，加快烧化速度接头未焊透或夹渣增大顶锻压力和速度，增加预热程度接头中有缩孔适当增大顶锻留量及顶锻压力接头区域裂纹采取低频预热方法增加预热程度接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，矫直钢筋弯头3.9电渣压力焊要求3.9.1工艺要求：引弧→电弧→电渣→顶压。3.10.2外观质量标准：a.钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；b.接头处的弯折角不得大于4度；c.接头处的轴线偏移不得大于2mm。3.9.3抽样复试电渣压力焊接头应从300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3.9.4电渣压力焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消除措施 轴线偏移矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋焊包不匀填装焊剂尽量均匀，适当增加熔化量气孔消除钢筋焊接部位的铁锈烧伤夹紧钢筋，导电部位除净铁锈焊包下淌彻底封堵筒内漏孔，避免焊后过快回收焊剂3.9.5现场应对外观质量检查和单向拉伸试验进行检验。3.9.6现场检验接头应按验收批进行；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4.0质量验收标准：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋街头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋位置的允许偏差不大于下表规定：项目质量标准检验方法1受力钢筋排距±5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍筋横向钢筋间距±20mm4受力筋保护层基础±10mm尺量检查柱、梁±5mm板±3mm第七节砌体分项工程本工程地下室内外墙、卫生间用普通砖墙，一层及其以上外墙采用非承重空心砖墙，内墙为加气混凝土墙。砌体工程垂直运输采用塔吊和门架，砂浆搅拌用1台300L 砂浆机，掺加适量微沫剂，以增强砂浆和易性和保水性，增加砌体砂浆饱满度。1.0普通砖砌体1.1材料要求：砌体材料必须有出厂合格证和进场强度复试。复试合格后方可使用。1.2施工要点：1.2.1基础墙砌体为MU10实心粘土砖，砌筑前，应将杂物清扫干净，并浇水湿润。1.2.2在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。1.2.3砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，控制在8-12mm之间。1.2.4砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。1.2.5砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。基础的最上一皮砖应是整砖丁砌。2.0加气砼砌体2.1砌筑要点：2.2按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。2.3加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.4在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不小于200mm。2.5 不同干密度和强度等级的加气砼块不能混砌，加气砼也不能与其它砖砌块混砌，但于墙底和门留洞口处局部采用普通砖混砌。灰缝平直，砂浆饱满。2.6砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，砌块墙的十字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2.7砌到接缝上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧砌倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。2.8砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，并且伸出承重墙或柱面长度不小于700。2.9加气砼墙不得留设脚手架，切锯加气砼应使用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气砼砌筑高度每天不宜超过1.8m。第八节脚手架工程外脚手架采用搭设双排钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向中升搭，计划按二层脚手架配置需用量，外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设多功能碗扣式脚手架支模析板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架需用量配置。1.0外脚手架搭设1.1搭设要求1.1.1架子基础采用的土层要密实，因在填土上，回填土要分层夯实，每步需铺20cm厚，夯实打三遍。 1.1.2管地座采用30×30×10cm厚的C15混凝土方块支架，混凝土方块内配φ4或φ5间距100mm的网片筋浇筑成，应提前预制好，摆好混凝土块的土层应铲平座实，架管应直立在混凝土方块正中。1.1.3双排架宽1.0m，距墙20cm，立杆间距1.5m，立杆应用对接扣件连接，不许搭接，立杆接头要交叉错开至少一步架高，不准在一个水平面上接头。1.1.4大横杆间距主体架1.2m，装饰架1.5m，在操作层加设一道护栏。1.1.5架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉接方法是：在框架柱浇筑完成拆模后用双根横杆与柱拉结扣紧。1.1.6操作面必须满铺脚手板，不得有探头或飞跳板。1.1.7按照架子布置位置设连续剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m，至少要有三个扣件连接。1.1.8所有建筑物外架均要满挂密目式尼龙安全网。网跟外架同步。按规定用专用尼龙绳绑扎牢固。1.1.9结构性洞口要隔一层加一道水平安全网，防止人员跌落。1.1.10搭高设完毕，架子工首先自检，工长负责组织使用，班组、安全员按规范要求检查、验收，验收合格后三方签字认可，方可进行下道工序。1.2脚手架的拆除1.2.1拆除脚手架时，周围应设围栏警戒标志，并设专有看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。1.2.2拆除脚手架杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。 1.2.3拆下的脚手架杆、手架板、钢管、扣件、钢丝绳材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。1.2.4脚手架拆除前编制相关方案，并进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，明显标志，有专人警戒。2.0室内墙面，天棚抹灰使用马凳上铺设脚手架板。安置时应放稳，脚手板铺平，防止出现空头板，移动时防止损坏产品。3.0室外脚手架安全网按有关规定要求设置，外侧用密目网封闭。第九节防水工程本工程屋面架空板不上人屋面，保温层为憎水膨胀珍珠岩板，采用4mm厚的SBS改性沥青防水卷材。1.0屋面保温层1.1施工工艺基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平1.2屋面保温层施工要点1.2.1基层清理，在现浇混凝土结构层表面，所有杂物、灰尘清理干净。1.2.2弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。1.2.3管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵密实。1.2.4保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5％，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。 2.0屋面找平层2.1施工工艺基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护2.2屋面找平层施工要点2.2.1基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清理干净，出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2.2.2管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2.2.3水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。2.2.4贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20MM），并且缝与保温层连通，最大间距为6M。2.2.5按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。2.2.6水泥砂浆找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。3.0屋面防水本工程屋面防水采用SBS防水卷材。上料采用门架运输3.1施工准备工作3.1.1 技术准备：组织操作小组学习图纸及交底，熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。3.1.2劳动力准备：配备技工5人，普工3人，1人负责弹线、指挥，2个负责热熔卷材加热，1人负责滚铺卷材，1人负责滚压排汽。普工3人主要负责防水材料水平和垂直运输。3.1.3机具准备：序号机具名称规格单位数量用途1扫帚普通把5基层清理2钢丝刷普通把6清理基层3小平铲小型把4清理基层4找柄刷或滚刷把2涂刷冷底子油5剪刀普通把1裁剪卷材6钢卷尺3m把4度量尺寸7钢卷尺50m把1度量尺寸8火焰加热器喷灯支3热熔卷材底胶用9手持压辊φ40宽100mm个2压实卷材搭接缝10铁压辊宽500mm重40kg包胶皮个1压实卷材用11刮板胶皮刮板个4推刮卷材及刮边 12铁锤普通把2卷材及头钉、水泥钉3.2屋面防水卷材的铺设3.2.1热熔铺贴卷材溢出焦油并随即刮封接口，做到线条平直，宽度均匀美观。3.2.2转角处应做好圆弧，半径R=100~150mm。3.2.3防水卷材无空鼓、损伤、开裂现象。3.2.4卷材封口宽度不小于10mm。3.3屋面排水系统3.3.1屋面排水沟，檐沟纵向流水坡度不应小于10%，水落口周遍直径500mm范围内坡度不应小于5%，檐沟表面平整美观，线条顺直，流水畅通，无积水现象。3.3.2屋面排水口水落口杯埋设时应考虑保温层，防水层的总厚度。防水材料应铺粘进防水杯口内50mm，并粘接牢固，表面平整光滑达到观感质量，水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料密封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。3.3.3屋面女儿墙屋面女儿墙防水构造应遵守下列规定：砖墙、卷材收头可直接铺压在墙压顶下，压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽仙固定密封；凹槽距屋面找平层最底高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。 3.3.4屋面管道排水管每节不少于1个管卡，管卡必须安装牢固，严禁用木楔进行加固。水落口不应小于75mm，距墙不应小于20mm，排水口距簸箕不应大于200mm。3.4防水层3.4.1材料要求：基层处理剂应选择与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不良。3.4.2贮运保管和进场检验a.贮运保管不同品种、标号、规格、等级的材料应分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质和有同溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。b.进场检验同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷；将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不符合要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定则视为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。卷材和胶粘剂均应做相应的物理性能试验。3.4.3卷材屋面施工的主要节点构造有：檐口、檐沟及檐沟卷材收头、水落口、泛水收头、泛水收头与压顶、伸出屋面管道、出入口。3.4.4找平层质量要求 a.水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，找平层应留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。找平层的坡度应符合要求。b.找平层在天沟、檐口底、管道与屋面交接处等都应抹成圆弧状。3.4.5卷材施工操作要点：A.施工前准备工作a.项目部技术人员应熟悉图纸要求，编制详细具体的技术措施。b.施工负责人向班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量技术措施、成品保护措施及安全注意事项等。c.防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。进场材料按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格产品。d.准备好施工工具、用具、机械及安全设施、灭火器材等。e.检查找平层的施工质量是否满足要求，是否可以进行防水层施工。B.涂刷基层处理剂基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季、工期紧张的情况下，可先涂好基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C.卷材铺贴方法及要求工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。a.卷材的铺贴方向平行于屋脊铺贴。b.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 c.搭接方法及宽度：平行于屋脊卷材搭接缝应顺流水方向搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。d.卷材与基层的粘贴方法采用热熔法。e.特殊部位节点防水层处理：特殊部位如檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝等处在大面积防水层施工前，应先进行节点处理，进行密封材料嵌填，附加层铺设等。f.卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。g.每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。h.搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。3.4.6卷材屋面施工注意事项a.雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。如施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。b.夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。c.应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性。d.卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。e. 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。f.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。g.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行。3.4.7安全技术要求a.施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。b.患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏人员，不得参加操作。c.操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒受伤。d.防水卷材和粘结剂多数属易燃品，有存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。e.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。第十节装饰分项工程1.0抹灰工程1.1施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。 1.2作业条件1.2.1材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。1.2.2对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。1.2.3墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、等安装预埋工作。1.2.4抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。1.2.5冬期抹灰墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。1.2.6冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒设施，温度不宜低于50C。1.3操作工艺1.3.1工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。1.3.2基层处理1.3.2.1抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。1.3.2.2墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。1.3.2.3如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。1.3.2.4最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。1.3.3洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。1.3.4贴灰饼、冲标筋1.3.4.1用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。1.3.4.2上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。1.3.4.3 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。1.3.5抹门窗口水泥砂浆护角1.3.5.1室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。1.3.5.2做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。1.3.6抹底子灰1.3.6.1一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润诉情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。1.3.6.2用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。1.3.7水泥砂浆罩面底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍水泥砂浆，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。1.4质量标准:项次项目允许偏差检验方法1表面平整4mm用2m直尺和塞尺检查 2阴阳角垂直4mm用2m铝合金靠尺检查3立面垂直5mm4阴阳角方正4mm用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3mm拉5m线和尺检查1.5成品保护1.5.1门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥将用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。1.5.2抹灰前在门框根部以上500—600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰环。1.5.3地面及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。1.5.4搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。1.5.4.1护好墙面的预埋件件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预埋的孔洞不要抹死。1.5.4.2抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。2.0内墙面贴瓷2.1施工工序基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹50线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质量验收→成品保护。2.2施工要点 2.2.1弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。2.2.2预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。如发现误差应及时调整。贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。2.2.3勾缝：瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。2.2.4清理：用棉纱对饰面进行清理，瓷片表面擦拭干净。2.3质量标准应符合下表项次项目质量标准检验方法1表面平整2用2m靠尺检查2立面垂直2用2m靠尺检查3阳角方正2用角尺检查4接缝平直2拉线检查3.0墙面涂料工程3.1施工工艺流程：基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第一遍涂料→点补腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→分项验收。3.2施工要点3.2.1基层清理：检查原墙的平整度、垂直度，使基层平整干净。3.2.2刮腻子： 在清理完的墙、顶面刮2—3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。3.2.3涂料涂刷涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护。3.3质量要求，涂料施工质量标准应符合下表规定。检验项目质量标准检验方法掉粉、起皮没有观察、手摸检查返碱、咬色没有观察检查涂刷、透底没有观察检查流坠、疙瘩没有观察、手摸检查颜色、刷纹颜色一致，无砂眼、刷纹观察检查装饰分色线平直偏差不大于1mm拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查3.4成品保护：墙面刮腻子涂刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。4.0楼地面施工4.1水泥砂浆楼地面工程 4.1.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护4.1.2施工要点4.1.2.1基层处理A.先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子凿掉灰浆和灰渣层用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。B.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于2mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。E.如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为水泥：砂1：2，其稠度不应大于35m，强度等级不应水于M15。为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。4.1.2.2刷水泥结合层A.在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。 B.木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4.1.2.3铁抹子压第一遍：抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均洒一遍干水泥和砂1：1的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如用分格要求的地面，在面层上弹出分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。4.1.2.4第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压遍把坑内处填平要求不漏，表面压平，压光，有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯后末或其它材料覆盖并洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。冬季施工时，室内温度不得低于+50C。4.1.3成品保护4.1.3.1地面操作过程中要注意对其它专业设备保护，入埋在地面内和管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。4.1.3.2面层做完之后养护时严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 4.1.3.3冬期施工不水泥砂浆地面，操作环境如低于+50C时，应采取必要的防寒保温措施，防治发生冻害，尤其是早期受冻，使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量问题。4.1.3.4如果先做水泥砂浆地面，后进行墙抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4.2地砖面层4.2.1施工顺序基层清理→抄平弹线→刮素水泥浆→贴饼、排砖→拉线贴地砖→擦缝→检查→养护。4.2.2施工要点4.2.2.1贴地砖前，应浸泡2h以上并仔细挑选，规格色泽应一致。4.2.2.2基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。4.2.2.3弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。4.2.2.4预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。4.2.2.5铺贴：铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。4.2.2.6勾缝：地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前先应将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。 4.2.2.7清理：当水泥浆凝固后用棉纱等物对地砖表面进行清理。4.2.3成品保护铺设48内，禁止上人，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。4.3水磨石楼地面4.3.1材料准备4.3.1.1水泥：常用425号以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期水泥和受潮水泥。同颜色的面层用同一批水泥。4.3.1.2砂子：一般用中砂。使用前应过8mm孔径的筛子，要求砂子的含泥量不得大于3%。4.3.1.3石粒：做水磨石地面的石粒种类很多，现选用中八厘（约6mm），使用时要求石粒的颜色、颗粒一致，洁净耐磨。4.3.1.4镶条：常用玻璃条，厚2—3mm,一般宽度比石粒径宽1—2mm。4.3.2机具准备：常用的抹灰工具，磨石子机，砂轮。4.3.3施工顺序：基层清理→抹找平层、养护→弹线分格、贴玻璃条→拌水泥石子浆→抹水泥石子浆面层→养护→磨石子擦浆→擦草酸→上蜡→成品保护。4.3.4操作方法：4.3.4.1基层处理：检查基层的平整度，清理落地灰、杂物及油污，剔凿凸起较高的部位，清洗楼面等。4.3.4.2抹找平层、养护：清扫冲洗基层，扫素水泥黏结层，按标高做灰饼、冲筋、铺砂浆、刮尺、打擦板，要求平整而又粗糙。隔天洒水养护。4.3.4.3弹线分格：根据设计要求进行弹线分格，要直接从墙表面向地面放出镶边宽度，弹出镶边线，镶边线在室内应贯通，然后再弹室内中间的分格线。4.3.4.4嵌玻璃条：嵌条的顺序是先四边后中间、先长后短。用素水泥浆镶嵌，在同一直线上的条子要紧密，必须齐直，水泥浆一般要低于条子顶应4—6mm左右，条子所有接头的顶面均应在同一水平面上。4.3.4.5抹水泥石子浆：要掌握水泥、石子的比例，一般应根据预定比例试配，觉得满意后再根据需要另拌。 4.3.4.6抹水泥石子浆面层：在镶嵌分格条的素水泥浆硬化后，即可抹水泥石子浆。抹浆前应将找平层表面洒水湿润，扫一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4—0.5的素水泥浆作为黏结层，随扫随铺面层。抹水泥石子浆应将分格条边压实。铺平压实后的石子浆应比分格条高约2mm。4.3.4.7养护：石子浆面层抹完后，隔天养护至开磨。养护时间根据气温情况和开磨方式而定，现制水磨石开磨时间参考下表规定：平均温度（℃）开磨时间（天）20—3010—205—102—33—45—64.3.4.8磨石子、擦浆：以石粒不松动、不脱落为准。要求将石粒磨透磨平，镶条全部磨出，边角处用手工磨找平，磨完后用清水冲洗干净，稍干后，用抹面前预留的同色干水泥粉在面层上涂擦一次，填补表面的细孔砂眼，24小时后洒水养护2—3天后再进行第二遍、第三遍。4.3.4.9擦草酸：用合适的配合比的草酸溶液浇在水磨石地面上，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。再冲洗干净，晾干后准备上蜡。4.3.4.10上蜡：在水磨石面层上薄薄涂一层稀糊状的成蜡，稍干后，用钉有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，待石面光亮后，再涂蜡磨一遍，直到石面光滑洁亮为止。5.0门窗工程5.1木门安装5.1.1施工工序弹线→基层清理→门框安装、校正→门扇安装→小五金安装→油漆→成品保护→分项验收。5.1.2安装要点5.1.2.1安装门框时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50cm 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。5.1.2.2安装门扇时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。5.1.2.3安装门锁时要按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。5.1.3成品保护5.1.3.1木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防受潮变形。5.1.3.2木门框安装完毕，应用橡胶带进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆前应对五金及门锁用纸胶带进行保护。5.1.3质量标准应符合下表要求：项次检验项目质量标准（mm）检验方法1门槽口对角线长度差3钢卷尺和对角尺查2门框正侧面垂直度2用1m托线板检查3框与扇接缝高低差2用塞尺检查4门扇与上框留缝宽度1-2用塞尺检查5门扇与下框留缝宽度3-5用塞尺检查6门扇与侧框留缝宽度1-2.5用塞尺检查7门扇与地面留缝宽5-8用塞尺检查5.2铝合金门窗 5.2.1施工工序抄平放线→安装窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保护→质量验收。5.2.2安装要点5.2.2.1抄平放线：安装窗框前先弹出室内50线，挂好窗口立樘立线，然后进行窗框固定。5.2.2.2将窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。5.2.2.3方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将窗口与洞侧的缝隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。5.2.2.4安装窗扇前，应对窗框内进行彻底清理，安好窗扇后五金附件要齐全，并打好密封胶。5.2.3铝合金门窗安装质量标准应符合下表允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度1.5≤1500mm钢尺2>1500mm门窗槽口对角线长度差3≤2000mm钢尺4>2000mm门窗框的正、侧面垂直度2.5垂直检测尺门窗框的水平度21m水平尺、塞尺门窗横框标高5钢尺 门窗竖向偏离中心4钢尺推拉门窗扇与框搭接度1.5钢直尺6.0油漆工程6.1.调合漆6.1.1油漆施工工序基层清理→刷底漆→满刮腻子→砂纸打磨→刷油色→刷面漆→清理→分项验收。6.1.2施工要点6.1.2.1油漆基层处理后用2号砂纸打磨直至光滑，然后用1号砂纸加细磨平磨光，点补腻子干后，用1号砂纸磨平并将粉尘清扫干净，再满刮腻子一道，用1号砂纸磨平，并将粉尘扫干净。6.1.2.2刷油色要均匀，结茬要错开，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。6.1.2.3刷面漆前，待油色干后用1号砂纸先打磨，并将粉尘用布擦净，再刷面漆。6.2清漆饰面6.2.1施工工序基层处理→润油粉→刮腻子→砂纸打磨→刷清漆→点漆片修色→饰面清漆→成品保护→饰面清理→分项验收。6.2.2施工要点6.2.2.1基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。6.2.2.2 润油粉：根据样板颜色配置。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜，油粉应润色均匀，包括边角等都要擦到位。6.2.2.3满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。6.2.2.4打磨砂纸：待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。然后将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，再用砂纸打磨，磨光后用湿布擦净、晾干。刷清漆：要横平竖直，不流坠，不漏刷，刷纹通顺，干后用1号砂纸打磨，每道清漆间隔时间约6小时，干后用水砂纸打磨，干后磨光、磨平，处理干净。6.2.2.5点漆片修色：对已刷过的钉眼等处进行修色，修好的颜色与原色一致。6.2.2.6饰面清漆：刷时要快，刷纹通顺，均匀一致，不流坠，不漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨后用湿布擦净。6.3油漆施工质量标准应符合下表规定：检验项目质量标准检验方法脱皮、漏刷、返锈没有观察检查分色、裹楞没有观察检查透底、流坠、皱皮没有观察检查颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察检查光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查装饰线、分色线平直平直拉5m线尺量检查门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查第十一节安装工程 水、暖、电安装设专业技术人员分管，安装前的预埋工作应随主体工程同步穿插进行，预留洞应准确及时，不得以后在板、墙上打洞。所购原材料、成品、半成品应有合格证，杜绝不合格产品在本工程中使用，而且本工程所用产品都必须是优质产品。本工程安装工程设计包括：给排水部分，消防、采暖通风部分，强电、弱电部分。1.0给排水工程1.1施工工序：安装准备→管道、支吊架安装→打压灌水→填塞孔洞→刷银粉→卫生洁具→系统调试→通水试验→竣工验收。1.2施工要点1.2.1根据设计要求，给水管道采用铝塑复合给水管,配套管件连接。1.2.2材料入库时，应对管材和管件的外观质量进行检查，并具有产品出厂合格证，且有明显标志的生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.2.3管道安装前，应对管子和管件接头配合的公差进行仔细检查，并清除管口内外的污垢和杂物。施工中，施工人员必须掌握基本的操作要领。1.2.4管道安装时，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测草图，然后按实测施工草图进行配管，并进行预装配。1.2.5管道切割采用细齿锯切割，要求管口平整，并垂直于管轴线，管口处无毛刺和毛边，并应倒角。倒角长度为2.5—3.0mm。配管时，应将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—3/2为宜，并作出标记。1.2.6管道粘接应在于干燥的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，如冬雨季施工，在-200C以下不得操作，否则，应采用防冻措施。1.2.7 粘接操作方法：涂抹粘胶，应将承插口处粘接表面的尘埃、油污及水迹擦干净，涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷。涂抹时应先涂承口，后涂插口，承口涂抹应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。1.2.8管道安装前，应先安装支托架，支架采用生产厂家专用配套支架。1.2.9管道穿楼板时，必须设置防水套管，套管采用成品套管，待管道安装完成后要采取严格的防挤压措施。1.2.10管道系统的横管应有2‰—5‰的坡度，坡向泄水装置，排水管道坡度为DN50、i≥0.035，DN75、i≥0.025，DN110、i≥0.020。管道安装的坐标、标高以及水平纵横向弯曲、立管垂直度等，应符合设计与规范要求。2.0消防工程2.1施工工序安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→系统试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调。2.2施工要点2.2.1阀门设备及组体的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁、无裂纹，启闭灵活，有产品合格证。2.2.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。2.2.3消火栓立管安装：立管为明装，每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入，以减少立管接口。2.2.4消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.0采暖、通风、空调系统工程3.1管道连接方式：采暖管道采用焊接钢管，暖器立管与干管连接时如立管直线长度小于15m，立管与干管采用2个弯头连接，大于15m时，用3个弯头连接。管道变径不得使用补心，应甩大小头焊口连接。3.2采暖管安装：在同一房间内阀门应安装在同一高度，活接头应设在管道阀门便于拆卸处，同房间立管卡高度应一致，散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。3.3排气装置安装：干管末端的自动排气阀应放在厕所内，若因实际位置不允许，应改变坡度把最高点及排气装置设在厕所内。3.4散热器安装：安装前应除掉毛刺和铁砂颗粒，保持表面金属面光洁。柱形散热器带足安装时，14片以下装2足片，14片以上装3足片。散热器安装应保证垂直于水平度，固定卡、托钩位置应准确、牢固。散热器支管灯叉弯应上下、大小基本一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。4.0电器工程 本工程电器设计包括强电、弱电部分。强电部分分为电力、照明、通风、防雷接地。弱电部分包括火灾自动报警联动控制系统、综合布线系统。弱电部分（电视、电话）只安装管盒。4.1配管4.1.1根据设计要求配管采用钢管、塑料管，材料进场必须有出厂合格证及检验报告。4.1.2钢管配管前应检查有无裂缝、瘪陷、管口有无锋口等，钢管内外应除锈，管内应刷防腐漆。塑料管及附件应具有阻燃、耐冲击的要求。4.1.3焊接连接时，接线盒、管箍应焊接严密，要跨接接地。4.1.4线管线路应尽可能少转角或弯曲，线管超过下列长度必须加装接线盒：无弯曲转角时，不超过45m；有一个弯曲转角时，不超过30m；有两个弯曲转角时，不超过20m；有三个弯曲转角时，不超过12m。4.2管内穿线安装4.2.1管口必须套加护圈，防止拉伤导线绝缘。4.2.2线管内导线不得有接头，不准穿入绝缘破损后经过恢复绝缘的导线。4.2.3管内导线不得超过10根或只单穿一根，不同电压或不同电度表的导线不得穿在同一根管内（同一设备除外）。4.2.4过路盒及接线盒要留有余量，接线要牢固，绝缘包扎良好。4.3电气器具及配电箱（盘）安装4.3.1所用配电箱（盘）、灯具、开关、插座等必须具有出厂合格证明。4.3.2灯具安装牢固、端正，位置正确。4.3.3开关、插座、面板应有足够强度，应平整无弯翘、变形，色度均匀不含杂质，半透明。4.3.4 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。4.3.5开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致。4.3.6配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落；箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，并有检验报告。4.3.7配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。 第七章质量安全保证措施第一节质量保证措施1.0质量目标1.1保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺1.2确保本工程质量达到“合格”标准，争创省优质样板工程1.3建立符合GB/T19002-ISO9002：1994标准要求的质量体系，并保持其有效性和适用性，严格施工管理、确保工程中分部分项合格率100%，工程质量等级为合格。1.4质量保证资料齐全2.0服务宗旨：“质量第一、用户至上、注重信誉、信守合同”。3.0质量保证体系：项目部在公司授权下履行本工程的施工合同严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9002 管理标准，依据公司制定的质量体系程序文件进行工作，把工程项目和环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有面整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我司质量体系见图3.0。总经理经营副总经理经营办公室生产副总经理生产科安全科设备材料科动力站行政副总经理经理办公室管理者代表质量科总工程师技术科试验室财务科劳动人事科项目部图例行政管理线质保功能线质检功能线 图3.0我司质量保证体系图4.0质量准备工作。4.1技术准备：针对质量管理特点编制详细的技术质量交底，使作业人员明确质量控制目标、方法和操作要领。4.2人员准备：对施工人员进行资质审查，各专业工种持证上岗，选择技术熟练富有经验的人员进行参与本工程建设。4.3计量准备：按工程要求配备足够经检验合格的计量器具。该工程质量必须符合建筑安装工程质量检验评定统一标准要求。4.4质量准备：按工程要求配足够的计量器具。所有的计量器具经检验合格方可使用，所需计量器具见下表：检验、测量、试验仪器设备一览表序号名称型号数量1经纬仪J21台 2水准仪DS31台3钢卷尺50米2把4钢卷尺5米10把5温度计-200C-1000C2个6磅称500kg1台7标准养护箱YH-50B1台8砼试模150×150×1504组9砂浆试模70.7×70.7×70.74组10砼坍落度桶φ100×200×3002个11水泥取样筒1个12托盘天平1000g1台13环刀HY5个14土壤含水率测定仪TS4型1对15靠尺2m2把16塞尺1-15mm2把17角尺0-90°2把18百格网118×2402个19线锤1kg2个20塔尺5米1个21兆欧表0-500S31台22接地电阻测量仪0-100S21台23水压试验泵1台 5.0具体措施5.1原材料半成品的采购和加工，必须进行抽样检验，进场进应示检验报告和出厂合格证。5.2严格执行工序自检、互检、交接检制度，未经检查或检查不合格品不得进入下道工序施工。5.3奖优罚劣，单位工程质量达到优良的，公司设立优良工程贡献奖，对达不到优良的要给予处罚。公司每月进行一次检查评比，执行“一停、二整、三改、四罚”的奖罚制度。5.4分层、分段、分结构的部位留足试块，试块应有代表性，并与同条件现场养护试块相对比，及时试验，以指导施工和评定强度。5.5认真执行混凝土浇筑前的专业会签制度协调土建、水、电、暖、设备安装方面的关系，避免予埋件、管、线遗漏、错位。5.6对关键过程质量控制5.6.1模板工程质量过程控制程序：见图5.6.15.6.2钢筋工程质量过程控制程序:见图5.6.25.6.3砼工程质量过程控制程序:见图5.6.35.6.4防水工程质量控制程序:见图5.6.4 图5.6.1模板质量过程控制程序图 熟悉图纸资料规程标准技术交底交接检交接检看筋合格证代用单自检记录隐蔽验收质量评定施工记录事故记录准备工作技术交底钢筋下料成型绑扎安装质量评定质量记录合格证、复试状态标识复检天气状况交到班组挂牌标识中间抽查自检隐蔽验收验评标准抽查不合格品处理工完场清图5.6.2钢筋工程质量过程控制程序 图纸标准规程标准编制方案书面交底交底试块留置100m32组每段不少于2组标养执行验评标准不合格品控制质量评定养护过程控制申请浇筑令技术交底施工准备材料复试、合格证申请配合比试验器具试模、坍落度筒等器具校验机具就位机械试运磅秤校验施工配比持证上岗跟踪检查按时覆盖按季节施工方案养护工完场清质量标识图5.6.3混凝土工程质量过程控制程序图纸、规范规程、标准技术交底交接检胶结材料不合格品处理执行GB50207-2002规范合格证、复试隐蔽验收闭水试验技术交底质量记录质量评定过程控制技术交底施工准备细部结构粘胶剂涂刷卷材铺贴找平层质量专检合格证、复试状态标识复检天气预报自检、互检交到班组 图5.6.4防水工程质量过程控制程序5.7工序质量检查程序控制见下图生产安全组技术质量组监理工程师工序交接检工序互检班组自检工序施工完监理工程师检验进行下道工序工序专检合格合格合格合格不合格不合格不合格 5.8技术资料质量检验程序控制见下图施工中检查核定产品标识状态利用检测工具检测、收集信息、数据执行技术交底或作业指导书情况依据设计要求和国家质评标准、规范依据掌握的信息、数据依据专检、交接检记录核定质量等级原材料合格证、复试报告、准用证施工前准备技术交底或作业指导书质量保证资料特殊工种岗位证书5.9及时进行轴线，高程的技术复核和钢筋隐蔽验收。 5.10实行施工工艺卡制度，要求负责人应向班组做施工工艺交底，交技术要点、交操作程序、交工艺流程、交质量标准、要求5.11对新材料、新技术、新工艺必须进行试验，对操作人员事先培训，积累经验。5.12本工程施工中易出现的质量通病，应采取质量通病防治措施5.12.1混凝土工程：5.12.1.1麻面：a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。c.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。d.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.12.1.2漏筋：a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范的要求执行。b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。d.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 5.12.1.3蜂窝：a.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b.混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规范规定。c.浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.1.12.4缺棱掉角a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa），表面及棱角才不会受到损坏。c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。d.加强成品保护，对于处在人多、运料等信道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。5.12.2屋面卷材起鼓：5.12.2.1找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施；5.12.2.2原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成；5.12.2.3防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力；5.12.2.4不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮；E.当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。 5.12.3抹灰工程5.12.3..1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝A抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a.墙面脚手孔洞应堵塞严密；水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；b.不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。B.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。C.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。D.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20-30℃的情况下，水泥石灰砂浆在4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。E.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层大部体，以免在凝结过程中产生较强的的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。F.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。G.门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 5.12.3.2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正A.按规定将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。B.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。C.抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。D.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。5.12.4铝合金门窗5.12.4.1门窗框松动：先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全丝自动螺丝把镀锌连接件紧固。5.12.4.2门窗周框间隙未填软质材料：应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。5.12.4.3门窗框安装后变形：各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧。门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形。严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。5.12.4.4门窗框周边未嵌密封胶：必须按构造要求施工。填塞软质保温材料时，门窗框四周内外框边，应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。 5.12.4.5五金配件损坏：购置合格产品；安装正确，保证开关灵活；门窗配件安装完后，应有专人关闭、锁门，实行专人管理。5.12.5楼地面通病防治5.12.5.1地砖楼地面防止空鼓：认真清理基层并洒水湿润，水泥结合层应刷涂均匀，避免撒干水泥面，地砖使用前浸水2h并阴干。铺贴时砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实，铺后加强养护，3天后方可上人，避免碰动。5.12.5.2防止地砖接缝不平、缝子不匀：铺前认真挑选板、块材，有专人负责统一各房间内标高，地面上弹十字线，按线铺设，用水平尺或靠尺找准，缝子应通长拉线，以免产生跑缝。5.12.3.3防止地砖缺棱掉角、颜色不一：搬运和存放时应用软包装，使用时要认真挑选，预先试摆实样，保证色泽一致。5.12.3.4卫生间地砖防止倒坡：安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm，做垫层时做好灰饼，根据灰饼顺地漏方向辐射冲筋，找出坡度，按工艺要求施。第二节安全保证体系1.0安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在0.5‰以内的安全生产目标。2.0安全管理方针：确立“安全第一、预防为主”安全管理方针。3.0安全保证体系：以项目经理为首，建立项目部安全管理保证体系，配备持证的专职安全员；各施工班组设安全员，配备持证的特种作业人员。我司安全保证体系详见下图： 公司安委会总经理生产副经理总工程师设备材料科安全科技术科生产科劳人科各分公司各项目部技术质量组瓦工安装组材料组机械动力组财务劳资组生产安全组混凝土工钢筋工模板工机械工架子工各施工班组4.0安全管理生产制度及奖罚措施。4.1首先建以项目经理为首的各级安全责任制及安全生产管理小组，认真履行职责，层层负责落实。4.2认真贯彻执行国家有关建筑施工的各项安全生产法规公司实施的各项安全生产管理制度，严格有效地落实“八个”坚持。坚持新工入场班前安全教育；坚持分项作业班前的安全技术交底；坚持施工全过程中的安全巡查，验收、自纠；坚持随时发现安全隐患，对其采取“ 一停，二纠，三改，四罚”（对违章作业视情况处以10-100元的罚款，在结算中一并扣除）；坚持安全检查月讲评活动；坚持实事求是的处理，对可能发生的安全事故坚持“三不放过的原则；坚持如实记录安全生产管理台帐；坚持必要的安全生产投入，不断改善安全生产条件。4.3对于违章指挥现象，作业者有权拒绝执行并制止，要及时报告项目经理和工长、安全员、项目部将对其进行10-50元奖励。4.4采取灵活有效形式加强管理层，作业层的安全管理教育，提高其安全生产意识，切实增强安全责任感，安全效益感、安全保护感。5.0安全保证措施5.1施工安全措施5.1.1认真贯彻落实国家和省市的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。5.1.2健全安全管理制度，做好安全管理工作。各级管理人员要亲自逐级进行书面交底，工长必须监督和检查施工方法，对安全防护措施是否进行检查，项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，提高职工整体安全意识，并每周进行一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间定人员整改，做好安全隐患整改消项记录。5.1.3施工现场配备齐全的安全设施和安全防护用品，教育全体职工正确使用“三宝”，提高职工安全防范意识，规范职工的个人行为，防止意外事故的发生。 5.1.4加强施工管理人员的安全考核，抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制。若发生事故，坚持“三不放过”的原则，实现现场综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。5.1.5基坑根据工程地质资料和开挖的实际情况采取放坡或护坡支撑或其它支护措施，防止塌方。基坑回填前，四周要设置醒目防护栏杆及警示牌。5.1.6建筑物四周及出入口搭设防护棚，悬挂指示警示牌。临边、楼梯口、施工洞口要进行可靠的封闭防护。楼层内各种预留洞口要进行可靠的封闭防护。5.1.7施工临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》，采用TN-S接零保护系统。所有电器设备及机械必须进行可靠的接零保护，严格执行“三级保护”和“一机一闸一漏电”保护的配电原则，采用统一标准配电箱。5.1.8使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊；初用明火前应找消防人员开具明火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。5.1.9现场用电必须设专业电工管理，定期检查做好记录。使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。 5.1.10施工车辆各类施工机械操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗并按机定人，进行岗前培训。施工机械应定期保养检修，作业区内悬挂安全操作规程。外架及塔吊必须作好防雷接地保护，塔吊装拆时必须由专业人员进行，塔吊安装后经验收合格方可投入使用。5.1.11消防人员必须列入现场管理重要议事日程。加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。5.1.12在施工现场、仓库、办公及宿舍区配备足够的消防器材，并且悬挂指示牌。施工现场可燃气体如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天曝晒，设置足够轻便的消防设备。易燃易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理。采取消防用水的措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。对有关人员进行消防培训，定期检查消防器材，防止发生火灾。在施工的全过程，建立以项目经理牵头，生产安全组主抓，公司生产安全科定期检查，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上重视。5.2消防措施5.2.1实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建项目部消防领导小组，负责日常的消防工作。5.2.2劳务队在项目部的监督检查下，建立劳务队的逐级防火责任制，加强工人消防教育。5.2.3施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。5.2.4 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。5.2.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。5.2.6现场及楼层内的临时设施应有人经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。5.3保卫措施5.3.1加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。5.3.2现场门卫实行24小是值班制度，进出场车辆必须进行登记。5.3.3现场每位员工必须佩带胸卡，对于来访者要进行登记。5.3.4实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部门签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。 第八章新技术、新工艺、新材料的应用为了贯彻执行国家建设部（1998）200号文件以及陕西省建设厅陕建科发（1999）31#文“关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术工作的通知”精神，我司根据本工程情况有近年来新技术、新工艺应用的经验，要求项目经理部充分认识到新工艺推广应用工作的重要性，加强组织领导，使新技术、新工艺实地应用，使其落实在本工程的各项工序施工中，提高工程质量，发挥经济效益。8.1本工程计划推广和应用新技术项目根据本工程的具体情况以及我公司近年来新技术、新工艺应用的经验，本工程计划计划推广应用新技术、新工艺的主要内容有：8.1.1采用钢筋电渣焊接该技术是国家建设部多年来广泛推广使用新技术、其特点是工效高，成本低，综合效益好，主要应用于柱纵筋钢筋连接，不仅确保接头质量而且成倍提高工效，确保工期，有可靠的质量保证。8.1.2工业化模板体系的应用早拆模板的施工方法是按照小2m距离留置100—200mm宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板砼强度达到设计强度标准100%后拆除，其它部位模板在楼板砼强度达到设计强度标准值50%时拆除。施工顺序为弹竖向支撑位置线→立楼板竖向支撑→铺设楼板模板。采用早拆模板施工，楼板模板一次投入量仅需1套，与常规楼板模板投入量相比，减少了2套，而工效与常规支模相同，均可达到6m2/工日，材料费用比常规方法节省35% ，尤其以建筑面积大的单位工程，可显著提高工程质量，缩短工期，提高经济效益。8.1.3新型墙体材料的应用本工程框架填充墙、隔墙材料为加气砼，该材料重量小，可减少楼层恒荷载，和普通砖相比又可提高砌筑效率。8.1.4新型防水材料的应用该工程屋面采用SBS防水材料，具有耐腐蚀、抗老化、柔韧性能好等特性，从而延长屋面的使用寿命。8.1.5设备管道穿墙、板、梁孔洞采用机械钻设备管道放弃了传统预留、预埋方法，而采用钢筋砼机械钻孔的施工方法，即在主体结构施工中，不预留设备穿墙、楼板孔洞，而是待主体段、卫生间装修完成后，再根据设计及建设单位需要定位吊线，用钻孔机钻孔。此项施工方法，钻孔速度快、效益高，孔钻完成后管道才进场安装，这样节约了管道工与土建配合人员，又避免了预留后出现设计变更打洞，影响结构问题。8.1.6新型安装管材的应用该工程给水管道采用铝塑复合管，排水管采用UPVC隔音空壁排水塑料管，具有重量小、易加工、美观、节省资源的优点。第九章主要材料、构配件计划 9.1施工设施计划详见下表材料名称单位数量备注小型钢模板m21800以上数量按二层考虑竹胶板m23000普通钢架管T280安全网m21500搅拌机棚m260水泥库m263材料库m260钢筋工棚m236木工工棚m236厕所m220围墙m4509.2主要材料计划详见下表序号名称单位数量1￠10内外钢筋T2￠10以外螺纹钢T3型钢T4其它材原木M35东北松原木M36325#水泥Kg7425#水泥Kg 8砂M33309石M3200010普通粘土砖千块17111加气砼块M3115612瓷片M22445.3113地砖M247014空心砖M2102.5415憎水珍珠岩板M373.2616APP防水卷材M2718第十章主要机械设备供应计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着应用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。 主体施工阶段开始前，于本工程南侧安装一台QTZ-40型塔式起重机一台，臂长40m，解决主体施工阶段的钢材模板等设施材料的垂直运输问题。当主体工程施工完毕，室内外装饰工程开始前，于本工程的北侧安装两台自升式门架，解决本工程全部装修阶段的所有材料，半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要，具体位置详见施工现场平面布置图。砼搅拌站设在建筑物南侧，由二台强制式搅拌机JS500型，砼浇筑现场配备插入式振动器或平板振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、电渣焊机、套筒挤压连接机等全套钢筋加工机械。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保本工程进行如期竣工。主要机械设备投入量详见下表序号机械名称数量型号功率一土方机械1压路机1台15T2装载机2台ZL-403挖掘机1台WY-1004立式冲击夯2台5蛙式打夯机2台HW-206自卸汽车5台5T二垂直运输机械7塔式起重机1台QTZ-40 8自升式门架2部5.5三砼机械9强制式砼搅拌机2台JS5005.510电子配料机1台HPD80011平板振动器2台CH6-701.512砼标养箱1台HY-50B13插入式振动器6根ZPN系列2.2四钢筋机械14钢筋弯曲机1台WJ40-15.515钢筋切断机1台QJ-40A416钢筋冷拉调直设备1台CJ4-1417钢筋电渣焊机1台DZH-503018钢筋对焊机1台N-150100五木工机械19木工电锯1台MJ2253022木工平刨1台M5064六安装机械23弯管机2台WYQ1.524套丝机1台1-21.825气焊工具1套3-72.826套丝机1台27安弧焊机1台BX-31517.7 28电锤3个29砂轮切割机1台2.0七其他机械30潜水泵BBA3140m扬程水泵1台32砂浆搅拌机1台200L33闪光对焊机1台N-15034激光垂直仪第十一章主要劳动力安排劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同部位来划分专业施工队，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。11.1土建工程施工 在公司所属内部调整土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。11.2安装工程施工安装队伍，我们选派有经验的施工队伍来参加，承担安装工程施工任务，施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决11.3门窗及半成品施工由项目经理部分别委托专业门窗制作加工厂和专业半成品综合车间生产。项目部与门窗制作工厂、专业半成品加工厂双方签定经济合同。11.4劳动力组织11.4.1抽掉和专业工程技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。11.4.2按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织各协调。11.4.3按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工最高峰期人数为180-220人的劳动力。11.4.4组织必要的劳动竞赛一物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全、赛文明的施工活动。11.4.5安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。11.5主要工种劳动力计划见下表:工种人数进场时间施工阶段备注普工40执行进度土方施工1 计划时间安排、土方、基础、主体分部分项工程采用两班制昼夜连续施工。2、施工高峰期人数为220人。钢筋工24基础、主体阶段模板工26基础、主体阶段砼工20基础、主体阶段架子工12主体装饰阶段瓦工22基础、主体阶段抹灰工40粉刷阶段油涂工28装饰阶段水工14安装、预埋电工10安装、预埋机械工10主体、装饰阶段木工8木门安装防水工12屋面、地下室、厕所防水第十二章文明施工措施12.1文明施工目标：本工程文明施工目标为达到省级文明工地施工标准12.2文明施工管理体系:12.3文明施工管理制度及措施： 12.3.1现场文明施工措施12.3.1.1施工现场出入口要设置端正的大门，并在正门临街显著部位悬挂醒目的“六牌一图”，规格一政，不得东倒西歪，前俯后仰。12.3.1.2坚持按施工顺序施工组织设计进行施工。平面布置图案清晰，认真按平面布置搭设临时设施，安装机具，堆放材料、构件、防火措施，消防器材等安全设施配备齐全。12.3.1.3施工现场要张贴不同工种的操作规程现场要求平整，道路畅通，路面用碎石或炉渣铺设，施工中的废水及时排放，不得在路面自流横溢。12.3.1.4严禁在人行道及主干首要堆放材料，现场垃圾要随时清运，不准积，不得燃烧。12.3.1.5施工现场要做到清洁整齐，严禁有石头、块、干柴、干草、铁丝头、烂纸、碎砖、木屑等12.3.1.6现场气候干燥时需洒水，不得造成行车尘土飞扬，污染环境。12.3.1.7大宗材料，砖成锭，砂石见方，不得乱堆乱放，砼构件要分规格码放整齐，做到合理使用，方便管理，钢门窗、铁件、木材、钢材、水电、暖材料要分规格整齐堆放，底部有垫木，防潮、防水、措施得。12.3.1.8现场料具库要保持整洁，均有防水、防盗措施。12.3.1.9搅拌机要设棚，周围必须清洁干净，做到干洁脚地清，活完料清。12.3.1.10落地灰集中过筛使用，砂石清底使用，做到工完场清。12.3.1.11现场办公室保持干净卫生，文件、图纸存施整齐，职工宿舍、食堂要时常处于卫生状态做到无传染病，无食物中毒等。12.3.1.12 施工现场设置的临时厕所要有专人按时清扫，保持干净卫生，杜绝在室内和现场随地大小便，违者罚款5-10，，严禁在建筑物，内外墙壁上乱画，违者罚款10-20。12.3.1.13现场和生活基地门口周围要有专人负责清扫实行门前“三包”12.3.1.14建立门卫制度，来客登记，非施工人员未经许可不得进入施工现场。12.3.1.15工地入口道路封面统一规划，悬挂“六牌一图”，施工信道口及建筑物出入口一律悬挂安全警示牌，提醒职工注意安全。12.3.1.16施工人员进入施工现场必须进行文明施工教育，统一建档制卡，挂牌上岗，特殊工种必须持证上岗。工程管理及施工管理人员一律分色佩带安全帽，质检、安检人员佩带红色袖章标识，便于文明施工管理。12.3.1.17现场临设、管线、施工机械及材料加工堆放一律按照施工组织平面图进行搭建和堆放。12.3.1.18施工道路应达到硬化，且有排水设施，砂石堆放场地应硬化。12.3.1.19各类构件、材料明码堆放、标识明确。施工作业层堆料不超标，做到工完场清。12.3.20各类图牌、警告、提示、标牌醒目、齐全、整洁。12.3.1.21管理人员必须挂牌上岗，特殊工种持证上岗。12.3.1.22易燃易爆材料分类、分库堆放。按规定配备消防器材，制定消防制度，定期进行消防教育。12.3.1.23建筑垃圾设专人随时清理、定点堆放。12.3.2宿舍管理制度12.3.2.1建立宿舍人员登记制度，建立实行舍负责制。 12.3.2.2发中民族的传统美德，做到“五讲四美三热爱”发扬互敬互爱，尊敬爱勤奋学习，积极上进的精神。12.3.2.3宿舍要按时打扫，床铺保持整齐，各种餐具和日用品摆放有序，床下无杂物。严禁在墙壁上乱写乱画，严禁乱倒垃圾。严禁乱拉乱接电线和使用电炉子，节约用电用水，做好“三防”工作，严禁酗酒赌博，聚众闹事，大声喧哗等不文明行为。12.3.2.4晚十点后，外人不在宿舍内逗留，则要向项目部办理住宿手续。12.3.2.5认真执行作息制度，一切行为动听从指挥，以上各条如有违者罚款5—100元。12.3.2.6工地设厕所、落实专人管理、清扫，保持环境卫生。12.3.2.7工地建立阅览室及电视室，活跃职工文化生活。12.3.2.8加强现场治安综合治理，开展创建文明班组、先进个人活动。12.3.2.9杜绝打架斗殴、酗酒等不文明行为。12.3.2.10办公室按职能统一制作岗位职责镜框及有关图、牌并做到张挂有序。宿舍实行一灯一线、一人一铺。