车间管线污污分流项目施工组织结构设计 50页

ChongqingJinweiIndustrialCo.Ltd车间管线污污分流项目施工组织结构设计一项目来源及工程简介1项目概况1.1项目名称：1.2项目批准文号、ERP及合同号:ERP：SW-HA13AB00I04项目依据：1.3建设地点：1.4发包单位：1.5工期要求：在设备到场后组织施工，预计工期100天。1.6施工范围：1.6.1.给排水专业：1.6.1.1在纺丝车间北区凝固浴厂房内-7米层新建污水收集池一座，内空尺寸为3000×3000×2500mm，设置自吸式污水加压泵2台，每台流量为Q=15m³/h，扬程为H=15m，一用一备，将凝固浴厂房-7米层污水加压输送至污水管接入-3米层高强高模纤维二期工程污水沟内，与水沟内污水一并自流进入新建酸碱中和池。1.6.1.2在纺丝车间排气塔西面拆除现有砖房，新建酸碱中和池一座，内空尺寸为18000×9600×3000mm，池进口设置自动格栅除污机2台，栅条间距分别为20mm和10mm,用以除去污水中的废丝、PVA结皮等杂志，并设有PH在线监测、NaOH加液管和空气搅拌多孔管，中和后的污水设置提升泵3台，每台流量为Q=300m³/h,扬程为H=50m，两用一备，在中和池东面与热工专业交接。1.6.1.3在纺丝车间-3米层新建不锈钢污水沟，与“ 15000吨/年高强高模纤维二期工程”的污水排水沟连接，排入新建酸碱中和池进水沟（待出）。1.6.1.4整理装置污水排水沟改向，排入新建酸碱中和池。1.6.2.热工专业1.6.2.1在纺丝车间新建酸碱中和池污水泵后与给排水专业交接，新敷设一根DN300污水管道送至厂门外地磅房，并在管道上增加一个流量计，在中央大道牵切纺路口预留一个DN100甩头阀门。1.6.2.2在现有VAE车间污水至13号污水管线的DN200管线上连接，新敷设一根DN200的管道送至厂门外地磅房。1.6.2.3在纺丝配碱站处与给排水专业交接，敷设一根DN50污水管道至新建酸碱中和池。1.6.3.电气专业1.6.3.113#管线污污分流项目中新增泵的配电相关设施的安装施工。1.6.4.仪表专业1.6.4.113#管线污污分流项目中配套仪表设施的安装施工。1.6.5.土建专业1.6.5.113#管线污污分流项目中新建污水收集池、新建酸碱中和池、整理装置污水沟改向等相关的破土作业以及钢筋混凝土结构的建造施工。1.6.6.电信专业1.6.6.113#管线污污分流项目中用于监控新建酸碱中和池及其自动格栅除污机和泵、原有酸碱中和池的视屏监控系统设施的安装施工。2项目特点13#管线污污分流项目为川维厂环境安全综合治理项目的子项目，该项目设计规划以凝固浴新建污水收集池为起点，厂门外地磅房为终点，包括5根（全长1800米，包括DN300、DN200、DN80、DN50四种规格）管道、两个水池，两台自动格栅除污机、9台机泵及相关仪表电气土建施工。要求在2014年3月15日开始施工，于6月30日正式完工。本项目高空作业和吊车起重作业较多，施工现场空间狭窄，还有很多其他管道，情况较为复杂， DN300和D200管道吊装施工安全是主要难点。本项目施工工期较短，工作量大，各个分包单位的施工一定要协调好，做到人、机、料的合理搭配，保证项目施工安全顺利。3主要实物工程量：序号名称单位数量备注1不锈钢管道安装DN300米752相关管道、管件、阀门、支架等以实物工程量为准2碳钢管道安装DN200米5603碳钢管道安装DN50米3104不锈钢管道安装DN50米975不锈钢管道安装DN80米986碳钢管道安装DN80米347不锈钢管道安装DN200米208离心泵安装台9型号以实物工程量为准9安装自动格栅除污机台2型号以实物工程量为准10凝固浴新建污水收集池个1内空尺寸：3000×3000×2500mm11整理新建酸碱中和池个1内空尺寸：18000×96000×3000mm12搭架以实物工程量为准13土建施工以实物工程量为准14电气施工以实物工程量为准15仪表施工以实物工程量为准16电信施工以实物工程量为准17吊车以实物工程量为准18焊工以实物工程量为准19起重工以实物工程量为准20管道试压、吹扫以实物工程量为准 21管道防腐作业以实物工程量为准22试车调试以实物工程量为准二编制依据项目施工主要依据业主单位书面出具的本项目技术交底、设计图纸相关资料等，技术规范为《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）：《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011《石油化工设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2003《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006《阀门检验与管理规定》SH3518-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《视频安防监控系统技术要求》GA/T367-2001《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《民用闭路电视系统工程技术规范》GB50198-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《石油化工设备混凝土基础施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88三施工组织项目负责人:王建华靳正堂施工负责人：田伟高云杨帆范胜李龙平 安全负责人：胡玲玲技术负责人：余晓超敖祥超陈荣周彬彬李勇人力资源安排：本项目由金维公司机械保运二分公司整理检修班主承包分包单位分为以下机组：①组组长田伟（整理检修班）组员方勇向贵渝邹先中黄贤友分包施工内容：整理新增酸碱中和池的5台机泵安装及管道配置、压空管道安装，碱站1台机泵安装及管道配置，由配碱站到新建酸碱中和池的DN50管道敷设施工。②组组长高云（纺丝检修班）组员人员待定分包施工内容：纺丝凝固浴新建污水收集池的2台机泵安装及管道配置，由污水收集池到新建酸碱中和池的DN80管道敷设施工，3S废弃井1台机泵安装及管道配置，3S由废弃井新安机泵至3S污水池的DN50管道敷设施工。③组组长待定（金维机保二分公司专项突击队）组员人员待定分包施工内容：由新建酸碱中和池到厂门外地磅房的DN300管道敷设施工，由配碱站十字路口处到厂门外地磅房的DN200管道敷设施工。④组组长杨帆（纺丝仪表班）组员人员待定分包施工内容：本项目中的相关仪表设施的安装施工。⑤组组长范胜（纺丝电气班）组员人员待定分包施工内容：本项目中的相关电气设施的安装施工。⑥组组长李龙平（外委土建施工队）组员人员待定分包施工内容：本项目中的所有土建施工和混凝土钢结构施工。 ⑦组组长待定（电信安装）组员待定分包施工内容：本项目中的视频监控系统设施的安装施工。 四施工进度计划 五施工目标1项目安全目标：该项目实施期间不发生人伤事故、设备损坏事故和环境事故2项目质量目标：保质保量完成工程量，工程一次交付合格100%。3项目进度目标：在要求的工期内完成该项目六施工准备1施工交底：该项目由重庆川维石化工程有限责任公司设计，施工方在施工作业前与设计单位相关人员进行讨论，就设计图纸和施工现场的作业情况进行沟通，以保证项目的设计目标顺利完成。施工负责人负责与业主单位进行项目书面交底，班组应由技术主管编制项目施工方案，对作业人员进行交底，施工负责人对作业活动进行危害识别。2机器具的准备：名称规格型号数量叉车2吨1台砼搅拌机QLHJ350型15KW1台砂浆搅拌机SJ350型7.5KW1台钢筋拆断机GJΦ303KW1台钢筋弯曲机GWΦ353KW1台砼振捣器ZRΦ50L6001.5KW2台交流电弧焊机FHJ40040KVA1台空压机(基础用)电力式2台吊车8吨1台氧-乙炔切割设备2套手动葫芦2吨5套砂轮切割机2414NΦ3502台角向砂轮机Φ1252台交流焊机WSM-400，380v2台卷尺5米4把 框式水平尺2把角尺100；200各2把管钳工常用工具6套施工前应检查施工器具完好，确保安全防护装置完好3安装主材准备及验收本项目施工所需主材由业主单位提供，由施工单位技术人员及业主单位有关人员现场验收。3.1管道及管道组成件的验收有毒、可燃介质管道管道工程使用的管道组成件，应符合设计文件的规定和SH3501－2002《_石油化工设备有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规范的要求。3.1.1管子检验。钢管的表面质量应符合下列规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结巴等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过规范规定的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙度应达到设计文件和制造标准的要求；有符合产品标准的标识。3.1.2阀门检验阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀门在安装前，应逐个对其进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏合格；不锈钢阀门试压时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。3.2设备开箱及验收甲方负责包括自动格栅机、离心泵、工业电视监控系统等设备的开箱及验收。3.2.1设备到货后，应及时提货进行开箱、验收，设备的运输应由专业起重工进行运输、电工配合作业。卸放地应平整、坚实，作业空间应无障碍，运到现场后方可拆除包装，并进行检验3.2.2 设备的卸装应采用设备上的吊环进行卸装，无吊环者，应用牢固的吊索拴挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。3.2.3设备到达现场后，包装及密封应良好。设备型号、规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件资料齐全。3.2.4做好开箱检验记录，开箱检验时，要求有业主、主管单位、生产厂家等有关人员在开箱现场。3.3水泥的检测验收：本工程所采用的水泥在业主的监督下进行招标。水泥的检测要求如下：水泥出厂抽样检测应按同品种、同标号、同规格、同时生产，每200t（散装为400t）为一批，一次批量不足200t（散装为400t）时也进行抽样检测。3.4钢材的检测验收：3.4.1根据施工生产及砼配制的要求，选择有资质的厂家通过招标采购钢材，每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效，出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。3.4.2根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验，试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组，抽样次数是根据验收批量决定的，每60t为一个验收批，在一次批量不足60t也做一个批次进行抽样检测，试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符，并且达到设计要求。3.4.3对施工中有要求的钢材焊接作业，我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等，要求要有出厂证明书，其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。3.4.4焊接的质检控制，首先要对工艺参数进行确定，焊工必须持证上岗，对于焊接钢材的外观检查，每批抽10%且不少于10个。焊接的接头的拉伸、冷弯试验，按闪光对焊接头200个为一批，电弧焊接头300个为一批，试验与检验的具体要求按JGJ18-84标准规定执行。3.5砼试块的检测3.5.1砼试块制作应采用标准试件，即150mm边长的标准尺寸的立方体，在标养温度20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护到28天龄期时，按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。 3.5.2砼试块制作，应指定专人进行。3.5.2.1单项部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。3.5.2.2每组三个试件应在同盘砼中取样制作。3.5.2.3做好砼试块的标识工作。3.5.3砼试块在标养条件下，达到龄期后进行试压，做好试压结果的收集、整理和保存，对试压不合格的试块要及时溯源和分析，研究有效的处理措施。3.5.4上述原材料和成型样品的检测项目及内容，由业主和监理指定的试验室抽样检测，我公司送检人员积极做好送检样品的配合工作。七施工主要工序及方法：1施工步骤1.1施工准备1.2⑥组土建施工建设纺丝污水收集池、整理酸碱中和池、污水沟改向挖掘，泵基础、管道支架基础、搭架等1.3①组整理安装机泵、以及相关管道配置安装②组纺丝安装机泵、以及相关管道配置安装，1.4①组整理安装自动格栅除污机②组纺丝安装由凝固浴污水收集池到酸碱中和池的DN80管道1.5①组整理安装碱站离心泵及相关管道②组纺丝安装3S离心泵及污水DN50管道③组安装DN300、DN200管道1.7④组仪表、⑤组电气分别安装施工调试1.8⑦组电信监控系统安装施工调试1.9①②③组管道试压调试及吹扫1.10⑥组管道防腐1.12竣工验收2方法及技术措施： 2.1水池工程技术要求如下：㈠水池土方开挖：⑴土方开挖厂区地下管网不明确的情况下，土方采用人工使用电风镐凿岩机开挖，（在能明确地下管网时才能使用机械开挖），自卸汽车出渣。废水池基础埋置-3.8m，开挖底标高-3.8m，宽0.8m的水沟开挖底标高-0.8m；基础为整板基础，开挖超深部位用C15的毛石砼填平至基础设计标高。施工前，按测量要求进行控制点的测放。平面控制点误差控制在施工图上0.05m，高度控制桩精度符合三级水准精度要求。开挖方式采用人工配自卸汽车施工的开挖方案，开挖土方全部运至业主指定地点弃存（运距5km）。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.5～0.75放坡，底部留60cm工作面。T型管架基础和活动管墩也采用人工开挖至基底标高。中和池土方开挖分二层阶梯式开挖，第一层先挖2米深，第二层直接挖至(5-1层持力层)基底面上留30cm，再采用人工开挖（修边捡底）。开挖时在第一、二层之间修一个1：5临时坡道，便于自卸汽车运输下一层土方。开挖的土方全部运至业主指定地点弃存(运距5km)。土方分层开挖示意图如下：基坑内集水采用明沟、集水井排水方式，保证干面施工；基坑边坡稳定采用放坡开挖。⑵排水采用明沟、集水井排水。在开挖过程中，在基坑底部四角也设置900×900× 900集水井，截流沟采用120厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用直径100mm口径潜水泵排入附近污水井。⑶基坑支护根据开挖地质情况，为防止边坡坍塌，采用将脚手架钢管打入地下，铺设竹跳板进行支护。⑷外露保护基坑开挖完毕后，及时通知监理验槽，进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。㈡主体结构施工：⑴垫层浇筑钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。⑵钢筋绑扎混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，a钢筋为φ-HRB400，在现场下料制作，现场安装。b底板钢筋规格是φ16、φ18，钢筋连接时采用现场电弧单面焊接，池壁钢筋规格是φ16、φ20，水平筋采用电弧单面焊接及绑扎边接；竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。c在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁棒（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。⑶模板施工该水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大，该工程模板采用18mm双面镜面模板，50×100木枋和φ48×3.5 钢管支撑。池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，φ12钢筋丝扣穿壁拉结固定，间距600×600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m0，水平横杆间距1.6m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。池底板、池壁支模示意图如下：⑷水池砼施工a砼浇筑划分 该水池砼浇筑量大，水池净空高3m，分二期浇筑，池底板为第一期浇，池壁为二期浇筑，一期浇筑至侧壁离底板0.5m处，二期封顶。b砼运输砼采用商品砼搅拌站集中搅拌，采用2台JCQ602砼搅拌输送车运至浇筑现场，砼入仓采用1台HBT60砼拖式地泵。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过2m时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。振捣采用二次振捣工艺，以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。新、老砼结合采用止水钢板、砼结合面打毛的措施处理。c水池砼浇筑注意事项ⅰ水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5％。ⅱ底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。ⅲ在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。ⅳ池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.6。ⅴ池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。ⅵ池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。⑸水平施工缝的设置和处理废水池体积较大，底板厚0.6m，壁厚0.5m，净空高4.6m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理，废水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板500mm处，一道设在墙中2050处，墙体水平施工缝中间设止水钢板；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下：金属止水片止水示意图如下： 固定挡板-4×80×80Φ4t=60Φ14对拉螺栓砼墙厚固定挡板对拉螺栓止水环示意图如右：⑹螺栓或套管穿过池壁时，采取以下止水措施：ⅰ螺栓上加焊止水环。图示如下：ⅱ螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。图示如下： ⑺预埋件施工预埋件与水池池底砼施工同时进行。㈢土方回填：回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用振动碾配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。㈣试水：试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。 ㈤养护：A、混凝土浇筑完毕后，应及时养护。养护方法可根据结构外形尺寸、施工方法、施工季节等情况决定，一般可采用草袋、麻袋、水泥袋等覆盖浇水养护，底板还可蓄水养护。对面积大浇水有困难的结构可采用塑料管开孔喷水养护。养护浇水次数以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间应有专人负责，养护时间不应少于14天，投产前不得空池暴晒。B、在炎热干旱的天气施工的水池不得暴晒，也不宜直接在混凝土表面上浇冷水养护。C、养护用水与混凝土用水水质相同。D、为确保水池结构混凝土浇筑后及时养护、试水、回填土、应合理安排施工程序。E、有条件尽可能晚拆模板，在养护期使混凝土处于湿润状态。2.2模板工程技术要求如下：2.2.1模板材料选择模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。采取以50mm×100mm为木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。2.2.2模板制作与加工模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。本项目模板的结构形式主要为侧墙，其余有少量梁、板，构件比较规则，因此采用常规制模形式。模板按图纸尺寸在加工厂先行下料，在现场进行拼装。所有木模板配以Φ48×3.5钢管及50mm×100mm木枋支撑体系。Φ12止水对拉螺杆固定。2.2.3模板的安装 模板运至现场安装前应先弹出模板定位。待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。墙壁模板安装按照生产好的模板，预留好对拉螺杆洞孔，墙的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。模板安装的允许偏差及检验方法见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱/墙/梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.2.4模板的拆除承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。底模拆除时的砼强度要求见下表：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1002.3钢筋工程技术要求如下：2.3.1钢筋原材料检验 本工程钢筋的焊接形式主要为：电弧焊。钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。钢筋材料的采购由专人负责，保管和发放也由专人负责。2.3.2钢筋安装钢筋工程的施工程序为：加工配料单钢筋清洗、除锈、调直运输至施工现场院钢筋加工绑扎、焊接、固定架立2.3.2.1钢筋在现场进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。钢筋加工的允许误差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±±52.3.2.2根据结构要求，直径在ф22mm以下钢筋可采用绑扎接头，搭接长度不小于35d。轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎接头，必须采用电弧焊，搭接焊缝长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。2.3.2.3施工现场钢筋绑扎时，钢筋接头在同一断面受拉区不超过50%；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于50%。2.3.2.4钢筋安装：在钢筋安装中，其允许偏差严格执行施工规范中有关规定，不得超过。钢筋的交叉点必须用铁丝绑扎牢固。为了保证保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。同是在侧墙模板与模板之间设置φ 20的短钢筋支撑，防止模板变形。以保证位置准确。2.3.2.5注意底板、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。2.3.2.6钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并具有足够的强度，满足保护层的厚度且厚度一致。垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。2.3.2.7砼浇筑前，应及时妥加以保护，避免发生错动和变形。在砼施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。2.4混凝土工程技术要求如下：2.4.1砼选用商品砼2.4.2砼生产与运输现场所有砼有商品砼搅拌站集中搅拌，用砼输送罐车运送至现场。2.4.3.砼的浇灌插入式振捣棒振捣砼必须密实，做到快插慢拔，以免砼里面产生气泡或空隙。插棒间距为作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）,振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣以砼表面泛浆，无气泡为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理。2.4.4、砼养护砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,池壁、板采用洒水养护,养护时间符合有关规定。2.4.5成品保护已浇筑的底板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在面上进行操作及安装下一层结构用的支架和模板。砼养护严格按要求进行。只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据，才能决定是否拆除支撑体系，否则底模支撑体系决不能拆除，以免影响砼结构。 2.5脚手架工程技术要求如下：本工程采用的脚手架为双排脚手架。脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算。2.5.1双排脚手架的搭设双排脚手架搭设时，先立立杆，在水池底板砼强度达到达1.2N/mm2进行施工，立杆下布设5cm垫木。立杆间距1200，水平横杆竖向间距不大于1.6m，底层距地面1.6m。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。2.5.2脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。2.5.3脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。2.6管道安装工程要求如下：2.6.1本项目管道根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011中规定，WW-101管道（注：材质316L、管径DN300、管道路线为新建酸碱中和池至厂门外地磅房，长度740米）等级确定为SHA3级，WW-102管道（注：材质20#、管径DN200、管道路线为碱站十字路至厂门外地磅房,长度560米）等级确定为SHB2级，WW-103管道（注：材质20#、管径DN50、管道路线碱站至新建酸碱中和池，长度150米）等级确定为SHA4级。2.6.2WW-101管道应每隔50米设置一组3米短接，两端法兰连接，以便拆卸、清洗及维护。2.6.3管道预制加工前必须校核现场实际尺寸，按现场实际尺寸进行预制。2.6.4 预制过程的每一道工序都要核对管材的材质标记，并做好标记的移植。预制前根据图纸对管材、管件进行材质规格的再次确认，严禁随意进行材料代用。2.6.5预制完毕且检查合格的管段，用操作空气吹扫后及时封闭管口。2.6.6管道支、吊架的预制与管道预制同步进行。2.6.7管道采用氧乙炔焰和砂轮机进行下料或切割。2.6.8管子切割质量符合下列要求：切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、氧化物及铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。2.6.9坡口加工（坡口型式和尺寸符合相关规范的要求）：所有管道坡口采用砂轮机或坡口机加工，并清除坡口内部和外部的其它杂物。2.6.10组对⑴管道组对前，用砂轮机或锉刀，将坡口两侧20mm范围内的氧化皮、毛剌、锈斑等物质清除干净，直到露出金属光泽为止。⑵壁厚相同的管道组成件组对时，内壁要平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm，见图1。壁厚不同的管道组成件组对时，其组对坡口应按下图2要求加工。图1图22.6.11焊缝焊接完毕，做如下标记：⑴由班组项目施工负责人负责标记焊口号、管线号、管段号、焊工代号和质检工程师代号，其中焊口号放于焊道近侧。⑵管道标识的位置：平行管线轴线方向，标识最近端距离焊道100mm。2.6.12焊缝的无损检测方法及要求： 本工程污水管道的无损检测按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011标准进行施工及验收。本项目焊缝无损检测方法采用超声波检测。2.6.12.1本项目管道焊缝的无损检测根据国家规定公称直径小于500mm时按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的检测比例进行局部检测。2.6.12.2管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行：每批执行周期宜控制在2周内；应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量。2.6.12.3WW-101管道（注：材质316L、管径DN300、等级SHA3级）超声波检测比例为10%；WW-102管道（注：材质20#、管径DN200、等级SHB2级）超声波检测比例为20%；WW-103管道（注：材质20#、管径DN50、等级SHA4级）超声波检测比例为5%。2.6.12.4超声检测的技术等级不得低于B级，焊接接头的超声检测应执行国家现行标准JB/T4730的规定。2.6.13管道安装2.6.13.1管道组成件及管道支承件检验合格。2.6.13.2管子、管件、阀门等内部清除干净，无杂物。2.6.13.3管道安装前检查法兰密封面及密封垫片，无影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2.6.13.4法兰连接使用同一规格螺栓，安装完的螺栓、法兰两侧预留螺杆长短均匀，螺栓、螺母涂抹二硫化钼油脂。2.6.13.5法兰密封面间的平行度，根据国家规定要求，WW-102管道不得大于0.4mm，WW-101、WW-103管道不得大于0.6mm。2.6.13.6当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。2.6.13.7管道安装时，同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架按照图纸和实际位置安装，并且安装牢固，管子和支承面接触良好。2.6.13.8管道支吊架的焊接，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 2.6.13.9除特殊说明外，管道坡度方向均为介质流动方向，坡度为0.003-0.005。2.6.14本工程管道要可靠静电接地，详细注意事项见电气施工技术要点。2.7管道系统试压技术要求如下：2.7.1、试压方法的选择本工程管线根据甲方要求，管道系统的压力强度试验采用液压试验，试验介质为洁净水。2.7.2、试压前需具备的条件⑴试压前，施工单位与工艺车间进行技术交底，两方共同确定试压的方法，水压试验用的洁净水由工艺车间指定接管点；⑵试压前施工单位、工艺车间两方共同检查、确认管道、管件及支吊架已按设计要求安装完成且质量检查合格，并且焊缝无损检测合格；⑶管线焊缝未经防腐涂漆处理；⑷试验用压力表已经校验合格，并在有效期内，试压系统内设置2块压力表，由于管线设计压力为0.6Mpa，故试验压力PS=1.5P=1.5×0.6=0.9Mpa，选择0～2.0Mpa的压力表，且在高点和低点分别设置一块压力表，一块表安装在滤机进出口阀后，一块表安装在试压泵的出口位置。⑸水压试验的临时管线己安装好。⑹试压盲板的加装位置由工艺车间负责提供具体的位置，施工单位按工艺车间提供的位置加装盲板。将管道上不能参与系统试压的仪表元件等拆下或加以隔离。⑺试压泵选用电动试压泵，泵的规格型号为4DSY-165/6.3与泵相连的临时管线安装示意图如下：注：试压泵出口就接管线的上水位置。 ⑻系统试压前，应具备的资料如下：管道组成件的质量证明书；焊接材料的质量证明书；阀门的试验记录；管道施工的相关记录；焊缝的无损检测报告；设计变更等。2.7.3、系统试压方法⑴临时管线安装：试压用管线采用碳钢管；⑵系统确认：各项工作准备完成后，经施工单位、工艺车间两方共同确认合格，方能开始做水压试验。；⑶上水：系统及试压临时管线经检查合格后由工艺人员开启上水阀门，往系统内注水；⑷排空：系统注水过程中，检查高点放空阀应打开，直到排出的水为柱状，确认系统不含空气时，关闭放空阀。⑸升压：系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动试压泵，系统开始升压。升压时缓慢进行，同时在压力表和试压泵处各设专人监管，待达到试验压力后，立即关闭试压泵；升压过程中，试压人员随时巡检系统管线，如果发现管线焊缝有滴漏、管线有变形的情况，立即停止升压，泄压，放水检查，待检查整改合格后，重复上述试压程序，继续试压；⑹ 系统检查：首先检查两个压力表读数是否相同，若压力表指示压力误差太大，更换压力表后，重新检查。达到试验压力后稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，同时逐根检查焊缝、管线、法兰、阀门等处，确认无泄漏，管线无变形后为合格。检查过程中，如果发现管线焊缝有滴漏、管线有变形等现象，立即泄压进行整改，整改合格后，重新注水、排空、升压检查；⑺排水：系统试压经检查合格后，打开放水阀，缓慢降压，试压用水排在指定地点或排往附近的地沟；⑻吹扫：系统试压完成，及时用专用压空管道内的洁净空气吹净系统内的存水；⑼资料：试压完成，经工艺车间相关人员确认合格后，填写《管道强度、严密性试验记录》，并签字认可；2.7.4、系统试压过程中应注意的事项：⑴系统上水前，确定最低点作为上水点，便于系统注水过程中的排空；⑵压力表与系统之间须安装隔断阀，便于在压力表读数误差较大的情况下，更换压力表。2.8系统水冲洗技术要求如下：水压试验合格后，用洁净水冲洗管道，至到排出的水无杂质、清洁为合格。2.9管道防腐措施要求如下：2.9.1、施工工序材料检验→管道除锈→底漆涂刷→交工验收2.9.2、油漆施工工艺2.9.2.1焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，涂漆前应用砂轮机清除被涂表面的缺陷、焊渣、毛刺、油、水等污物，除锈等级达到St3级，钢材表面无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物。除锈合格后应在4小时内涂底漆，当发现有新锈形形成时应重新进行表面处理。2.9.2.2管道除锈后先刷环氧富锌底漆两层，再刷脂肪族聚氨酯面漆两层，涂层最小总干膜厚度应大于µ。涂刷时要遵循“少蘸多刷”的原则，层间纵横交错不得漏刷，每层往复进行，涂匀为止。油漆表面不得有脱皮、泛锈、气泡、针孔、流坠等缺陷，表面应光滑平整，颜色一致。2.9.2.3油漆施工过程中，每种油漆都有专用稀释剂，必须和该种油漆配套使用，且稀释剂的稀释比不得超过5%。2.9 .2.4管线焊口部位留出50～100mm的距离，焊口检验合格后，采用手动砂轮处理后，按要求修补。2.10钢结构施工的要求规范如下：2.10.1钢结构的制造与安装应严格遵守《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001的各项要求。2.10.2钢结构的焊缝除了设计图纸特殊标注以外，均为贴角焊缝，焊缝长度为两相焊构件搭架之全长，焊脚尺寸为两相焊构件厚度之较薄者。施工中必须保证焊缝厚度和长度、起弧与落弧的型式、弧部位的质量，焊缝围焊的转角处是重要的受力部位，必须保证该处的连接施焊，对接焊缝一定要悍透。2.10.3焊缝质量等级：（除特殊说明外）2.10.3.1坡口焊缝、拼接构件中的对接焊缝等均要熔透的焊缝；工厂焊接时其质量等级为二等。工地焊接时除特别注明外其质量等级不低于二级，宜依据结构重要性适当增加探伤比例。2.10.3.2除上述外的平台梁、楼梯、栏杆等次等钢结构的帖角焊缝质量等级均为三级。2.10.4钢结构的除锈与防腐2.10.4.1钢结构在涂刷防腐材料之前，必须对钢材表面进行除锈，钢材基层的除锈等级不低于Sa2.5。除锈可采用喷砂，除锈等级的检验按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88执行。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2.10.4.2所有钢结构的外表面及外漏铁件的表面均需进行除锈和防腐处理。2.10.4.3材料及厚度：底漆采用无机富锌漆干膜厚度65微米。中间漆采用环氧云铁防锈漆厚度90微米。面漆采用聚氨酯漆，厚度45微米，总干膜厚度不小于200微米。2.10.4.4喷砂除锈合格的构件，必须在5小时内喷涂底漆进行封闭。2.10.4.5涂装钢结构构件的底漆、中间漆、面漆之间，在涂装前必须做相容性实验，以检验其之间是否起化学作用和附着力。2.10.4.6钢结构的防腐涂装要严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及国家、行业现行的相关规范、规程的要求施工及验收。 2.11仪表设施施工方法和技术要求如下：2.11.1新增仪表信号电缆的敷设在部分地方需要新增电缆托盘。现场分支小托盘、走向由施工单位根据现场实际情况酌情处理，施工时避免破坏现有电缆及托盘，电缆敷设要求“避高温、防机械损伤、横平竖直、整齐美观”，仪表信号电缆与现场仪表供电电源电缆应分槽敷设。2.11.2仪表专业、电气专业电缆施工范围以DCS机柜室端子柜为界。从电气MCC到DCS机柜之间的电缆由电气专业负责施工。2.11.3提供业主用于组态的设计文件《联锁逻辑图》、《仪表监控数据表》引用的数据供参考，以业主确认的数据为准。2.11.4系统组态和电缆进入系统机柜的连接端子号以及接线等工作由④组纺丝仪表班施工完成。2.12电气设施施工方法和技术要求如下：2.12.1配碱站新增机泵P203由现场配电箱提供电源，其他新增机泵的电源均由3CZ配电室新增开关柜A7提供，新增开关柜A7与原A6柜采用母排联接。2.12.2电缆主要沿原有的电缆桥架敷设，电缆由桥架引出后直埋敷设至泵、操作按钮处，引出时需穿管保护。2.12.3P203污水泵控制：机泵现场启停控制P201A/B/C、P202A/B污水泵控制：机泵现场启停控制，控制室启停控制和电机状态显示（运行状态、故障状态）。CS201A/B格栅泵控制：机泵现场启停控制，控制室电机状态显示（运行状态、故障状态）。2.12.4接地施工要求如下：A．新增电机及现场控制按钮和磁力启动器均需接地，接地采用镀锌扁钢-25×4与原有接地装置焊接相连，焊接点做好防腐处理。B、金属工艺管道在进、出生产装置处，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷电感应的接地装置相连接，金属工艺管道在分岔处应接地。长距离无分支管道应每隔30m接地一次。在装置外采用热浸锌扁钢-25×4引下，地面下采用镀锌角钢∠50×50× 5做垂直接地极，接地装置工频接地电阻不应大于30Ω。C、平行敷设的金属管道，净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线连接。2.13电信视频监控系统施工要求如下：2.13.1视频监控系统的设备安装方式按国家相关标准规范及供货商提供的相应设备安装资料为准。本系统的3台摄像机主要靠立柱安装，安装高度由施工单位根据监控目标的最佳监控视角确定。八施工质量保证措施：1质量保证体系GB/T19001-2008idtISO9001：2008为确保项目顺利开展，圆满成功，本项目成立专门的质量管理小组，确保各工序质量达到标准要求。项目负责人：王建华靳正堂项目技术负责人：余晓超敖祥超陈荣周彬彬李勇项目质量负责人：田伟高云杨帆范胜李龙平2质量保证措施2.1本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行。2.2施工前针对本工程特点，编制施工组织设计。2.3明确施工技术规范、标准。2.4采用专业检查与群众检查相结合的方法，加强对施工过程工序质量的检查，把质量问题消灭在施工过程中。2.5认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对施工中存在的质量问题及时采取相应的措施，即时整改。2.6坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格材料、设备的检测、把关和控制。2 .7进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。2.8甲供材料进场作好检测验收工作，妥善保管。2.9施工现场自觉接受质量监管部门、建设单位的监管、检查，及时听取业主意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。2.10参加施工的各类施工人员必须具有相应的资质并具有上岗合格证。2.11施工相关班组做好各项安装记录，作到齐全、准确、真实。2.12安装所使用的各种计量检测器具必须具有有效合格证，符合国家和公司的计量检测器具管理规定。3施工质量控制要点3.1设备及管道、管件进场时，应对设备进行开箱检验，管道、管件进行外观检查，进场设备及管道、管件必须符合相关规范标准及设计、产品文件的规定。管道密封垫片应按照规范进行抽查检验。所有进场设备、材料都必须经报验合格方允许进场使用。3.2关于原材料及成品的保护：进入现场的管道组成件以及施工中的半成品、成品都应进行妥善的保护，可采取防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等方法加以保护。3.3从事管道焊接的施工人员必须具有相应的资质，且持有资质在有效期内，连续中断合格项目的焊接工作六个月以上的焊工，应重新考核合格后方可继续从事该工作。焊接施工时严格按照经审批的焊接工艺评定报告所确定的施工工艺进行焊接作业。3.4管道的焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相同，外观质量必须符合相关规范要求。3.5设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。现场的计量管理器具，必须有专人保管、专人使用，其他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。 3.6管道的平面位置及坡度、坡向、标高设置符合规范及设计要求，当管段图、平面布置图、工艺流程图发生矛盾时原则上以工艺流程图为准。其支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装位置、焊接质量符合规范及设计要求。3.7管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴楼板或管架。3.8管道法兰连接时，两法兰应平行并保质同轴性，螺栓能自由穿入，法兰平行偏差小于外径的1.5‰，且不大于2mm。相连的法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称、松紧适度，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。3.9管道上安装的阀门型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。3.10管道焊接完成后，焊接的外观质量符合相关规范要求3.11设备安装前，应对地基基础进行检查验收，其地基基础必须符合规范、设计要求，满足设备安装质量要求，混凝土强度必须达到75%以上。3.12设备的安装精度必须符合规范规定，其地脚螺栓的设置、灌浆质量、垫铁设置必须符合规范要求及设备的要求。3.13设备及其零部件的清洗、除锈必须符合相关规范及设备产品养护要求。其装配质量和精度符合规范和产品质量要求。3.14管道防腐涂漆前，应进行除锈处理。被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等，管道表面光洁，并露出金属光泽。漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层均匀，颜色一致，无流淌。3.15管道防腐：管道除锈应达到st3等级，钢结构大于Sa2.5等级。3.16输送有毒、易爆介质的管道加工完毕后，焊接部位应进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。3.17管道的吹扫及试漏试压必须按照经业主及监理审批的试漏试压和吹扫方案实施，其结果必须符合相关规范及设计要求。3.18管道系统试验：管道系统试验采用消防水或工业水作试验。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泻压将缺陷消除重新试验。 3.19管道在压力试验合格后，施工单位应负责组织吹扫或清洗工作。3.20静电接地安装符合规范。413#管线污污分流项目工程质量控制点序号控制内容描述执行规范、标准控制等级各种记录、报告1施工组织设计编制、报审/A2施工技术交底、HSE交底/B3施工人员、工器具、检测仪器检查/C有4土建基础制作《石油化工设备混凝土基础施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002C有5离心泵安装《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）C有6自动格栅除污机安装《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）C有7管道配置安装《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011C有8污水管道无损检测《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011C有9管道焊缝检测《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011C有10管道试压检漏吹扫《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011C有11管道系统及钢结构防腐《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011C有12电气设备安装调试《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006C有13仪表设备安装调试《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007C有14电信监控设备安装调试《安全防范工程技术规范》GB50348-2004C有 15交工资料编制报审SH3503-2001B有九HSE控制措施：1HSE组织网络严格执行金维公司HSE管理体系。该项目由金维整理检修班主承接，分包单位包括纺丝检修班、纺丝仪表、纺丝电气、外委承包商。项目施工安全负责人：胡玲玲详细HSE组织机构图如下图所示：2项目危害识别表（见附表）施工现场工作危险分析(JHA)记录表：吊车安全检查分析（SCL）记录表：施工现场交流焊机安全检查分析(SCL)记录表氧乙炔设备安全检查分析(SCL)记录表手动葫芦安全检查分析(SCL)记录表临时电源性安全检查分析(SCL)记录表施工现场环境因素识别评价表3文明施工与清洁生产3.1文明施工 3.1.1施工现场的各种工器具、材料要及时进行清理并摆放整齐,最后做到工完料净场地清。3.1.2在作业过程中，应保证现场环境清洁，物资、工器具摆放有序。3.1.3在作业区域应设置彩钢板隔离措施和防尘保护措施、消防措施。3.1.4作业过程中，要注意保护环境，废弃物资必须集中收存，不得随意丢弃、摆放。3.2清洁生产3.2.1现场作业的清洗用水严禁乱排乱放，应按照业主单位指定地点进行排放。3.2.2现场作业建材、管道按规定存放，混凝土等建材堆放使要注意遮盖，不得乱吹乱撒。3.2.3作业过程中，施工垃圾及固体废弃物应集中、分类存放，严禁乱堆乱放和堵塞消防通道；施工中拆除的废土、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，及时清扫运走；完工后，工业垃圾及固体废弃物由物资装备部及时回收处理。3.2.4施工中对钢支架进行除锈防腐处理时，应采取措施避免油漆污染土壤。3.2.5作业完工后，做到工完、料尽、场地清、设备净。3.2.6按照各阶段各小组施工的实际情况，进行分区域责任单位，明确责任，保证各单位责任区域内的文明施工以及安全设施的确实到位。4HSE控制措施4.1施工前的安全准备工作4.1.1本项目建立以分公司、班组、施工队三级安全生产保证体系，成立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性，并按小组分配专职安全管理人员。4.1.2项目施工前组织所有员工学习该项目的施工组织设计及QHSE方案，学习其中的安全注意事项，组织员工对项目进行危害识别。4.1.3对作业的施工器具实行各小组专人检查，确保安全防护装置完好。4.2施工期间的安全措施4.2.1坚持安全第一原则，一切服从于安全。 4.2.2进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动防护用品。施工人员必须熟悉所操作的施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。施工作业时，应落实再确认制度；施工过程中人员不得乱动现场的其他生产设备、管道、阀门及电气、仪表开关。4.2.3施工中动火作业的安全措施：⑴施工前按要求办理动火票，施工动火坚持“三不动火”原则，施工完毕，仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。⑵施工用火过程中，严格遵守动火作业指导书，要做到安全措施落实，并严格执行双监护措施，确保作业安全。⑶现场搬运的氧气瓶、乙炔瓶要放置要稳固，氧气瓶与乙炔瓶最小间距为7米。电焊机的焊把线和接地线应绝缘良好，严禁将接地线接在在用管道、设备以及相应的连接结构上，严禁用焊枪在在运容器、设备及管道上打火。4.2.4混凝土墙体拆除、水池建设等破土作业施工安全措施：⑴施工现场必须设置必要的安全警示标示：如“施工重地不得靠近”等。⑵施工人员穿戴好必须的劳动防护用品，随时防止碎片飞溅伤人，拆除的垃圾装袋统一堆放。⑶混凝土墙体拆除和水池挖掘时应设立全彩钢板防护以及防尘措施，严禁野蛮拆除。 ⑷利用挖掘机开挖水槽时，铲斗工作范围内严禁站人。⑸挖掘机司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身的安全不受威胁。⑹对于开挖地段处于生产现场时，应该排专人看守，并且拉设警戒线或明显的警告标示，防止其他员工不小心发生事故。4.2.5施工机械安全管理措施⑴施工机械操作手必须按国家有关规定持证上岗，实行一人一机一岗责任制，严禁操作与证照不符的人操作或委托他人操作。⑵机械操作人员严禁酒后工作，工作时集中精力，注意周边环境变化，严禁违章操作，确保设备安全和人身安全。 ⑶现场机具实行定置管理，要求排列整齐，定置定位。⑷上班前必须将所操作机具按要求进行班前检查，认定正常后方可运行。应随时注意机具的运转情况，如发现异常，立刻进行处理，并记录在案，以备抽查。⑸现场内施工车辆必须限速16公里/小时之内，严禁超速行驶和边行驶边起落大厢的违规行为。⑹厂内机动车和装卸设备在投入使用前必须经过走合、验收和试运转符合安全技术要求和制定安全操作规程后方可使用。⑺凡属特种作业人员的施工机具必须按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（G、B、6306—86）的有关规定进行培训、考核、发证。⑻各种机具必须严格执行检查、保养、维修管理制度，未经修复好的机具一律不得带病作业和超负荷运转。对机具的连锁联动、保险装置、限位装置、制动装置、转向装置等应经常进行检查，保证灵敏可靠，确保正常运行。⑼所有机具操作人员必须认真学习安全知识熟练掌握操作技术，尊章守纪，努力做好机具的安全防护措施、防冻措施和自身安全防护工作，确保安全生产。4.2.6起重吊装作业的安全措施⑴作业前检查所用机械和机具是否完好。起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥⑵严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点。⑶对于可能发生物体掉落打击，飞弹及其他伤害的区域，必须设置得当的安全维护，专人警戒，以保护施工人员及其他路人的安全。4.2.7高空作业的安全措施：⑴高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。进行高处作业前，应检查脚手架是否牢固不晃动。⑵ 高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。⑶在进行高处作业时，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，作业现场必须设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有39度以上高温、暴雨或雷电天气时，应停止高处作业。进行高处作业的人员一般不应交叉作业，凡因工作需要，必须交叉作业时，要设安全网、防护碰等安全设施，否则不准作业。⑷高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须施工人员从指定的路线上下。禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型管道时，必须使用可靠的起吊设备，由专业人员指挥吊装。⑸高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。⑹高处作业必须设专人监护。4.2.8水压试验和气体泄漏性试验系统试压的安全措施：系统试压、气体泄漏性试验、吹扫时用警戒绳划定禁入区。4.2.9管道及钢结构除锈防腐作业的安全措施：⑴除锈时施工人员戴好护目镜及防尘口罩等防护用品。⑵油漆应在专门的库房内储存，库房应通风良好，并应配置消防器材，设置“严禁烟火”警示牌，库房内严禁住人。对于油漆、稀释料的管理必须严格按我厂规定的危险品管理程序进行。⑶油漆施工时，应远离火源及电气焊施工作业。⑷涂漆作业结束后，应将剩余油漆送回油漆库房，废弃油漆空桶、油盒及其它杂物应清除到指定垃圾点。4.2.10仪表进行带电调试工作，必须严格按试送电方案执行。4.2.11凡属特种作业人员必须持证上岗。4.2.12拒绝作业 施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定的指令有权拒绝执行，并应及时向项目负责人或车间安全员或车间主任反映。具备下列情况之一的，作业人员有权拒绝作业：⑴安全措施未落实，尚不具备施工条件。⑵劳动防护用品不符合施工作业要求。⑶机具设备存在安全故障。⑷按规定应办理的作业许可手续，未办齐全或监护不到位。⑸其他存在事故隐患的作业。4.3消防保证措施4.3.1作业前，熟悉现场环境，了解消防设施、设备的使用方法及其存放位置。4.3.2结合安全措施，做好消防方面的预防工作，并落实消防措施。4.3.3施工用火过程中，要做到安全措施落实，并严格执行双监护措施，确保作业安全。4.3.4施工作业现场应确保消防通道的畅通。4.4施工现场应急措施4.4.1项目应急组织机构应急小组组长：何琴应急小组成员：胡伶伶杜欣王建华靳正堂和各小组施工负责人员4.4.2可能会发生哪种事件可能会发生起重伤害、机械伤害、火灾事故、触电伤害、高空坠落事故、物体打击事故，化学灼伤事故。4.4.3如发生事故启动相应的事故应急程序发生的安全问题（事故）（现场负责人或发现人）发现后立即叫停现场所有作业，向应急领导小组或现场负责人报告，必要时呼救通知其他人。组长（副组长）或现场负责人迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。并向业主、上级主管部门、安监部门和相关产权设备单位报告。应急小组成员根据应急指令及预案措施，调动应急物资、机械设备及人员进行抢修救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。项目主管部门协助上级部门对事故进行调查，写出书面报告。汇总应急小组成员意见，修订应急预案。 一旦发生紧急事故，应按照“紧急事故响应流程”图，采取有效措施，防止事故的扩大。4.4.4应急处置预案：施工现场事故发生后，立即向上级主管部门汇报，现场施工人员要有组织，听指挥并立即报警，组织现场施工人员首先抢救伤员和排除险情。a发生火灾，现场人员应立即停止所有作业，关闭现场临时电源和所有的气瓶阀门。作业负责人同时安排人立即报警（68974119）说明情况，如有人员受伤，还要拨打68974120，说明情况，请求救援；同时派人上报分公司领导及工艺车间；安排人员正确有效地组织疏散人员到安全的地方，组织现场部分人员扑救初期火灾，防止火灾蔓延，并对事故现场做好警戒。b发生人员触电事故，现场人员应立即停止所有作业，用正确方法让触电人员尽快脱离电源，并断开现场用电设施电源和所有的气瓶阀门。现场负责人同时立即安排人员报警（68974120）说明情况，请求救援，并在路口接应救援人员；同时派人上报分公司领导及工艺车间，正确有效地组织疏散人员到安全的地方；组织现场部分人员将伤员救到安全地带，根据伤员具体情况，进行自救到专业人员到来，并对事故现场做好警戒。c如发生设备事故，应立即停运相应设备，并停止作业，关闭与事故设备相关的电源，并对现场做好警戒，保护好现场；向工艺和相关部门报告，配合主管部门做好事故调查分析取证工作。 d如发生机械伤害、高处坠落、起重伤害等，应立即停止作业，作业负责人安排人员立即拨打68974120急救电话，说明情况，请求救援，并在路口接应救援人员；安排人员根据急救方法对伤员采取正确的初期急救措施（如止血等），如伤员有骨折现象，注意不要随意搬动、转运伤员，以免发生二次伤害。e如发生人员化学物灼伤伤害，应立即停止作业，作业负责人安排人员立即穿戴好专用防护用品将伤员带离腐蚀性介质区，脱去被腐蚀性介质污染的衣物，用流动清水对伤员受伤部位进行冲洗至专业救援人员到来；立即安排人员拨打68974120急救电话，说明情况，请求救援，并在路口接应救援人员。4.5应急报警电话1、化工园区急救电话：689741202、川维厂消防大队电话：689741193、金维公司应急指挥部电话689744703、整理检修班电话：68972894、纺丝检修班电话：689725655、纺丝仪表班电话：689736776、纺丝电气班电话:689735417、外委土建（李龙平）电话：138838106518、应急小组组长何琴电话：13883462079项目经理王建华电话：15923982971项目经理靳正堂电话：18696525171项目安全负责人胡玲玲电话：13883643659 附表一：13#管线污污分流项目危害因素识别（JHA）表工作/任务：13#管线污污分流项目区域/施工过程：纺丝车间分析人员：田伟、靳正堂日期：2014-2-22序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1施工准备工器具完好检查人身伤害/财产损失自有工器具安全操作守则122严格执行施工前的工器具检查，不完好禁止使用2办理作业票作业票安全措施落实人身伤害/财产损失作业票管理规定和特种作业安全管理规定224严格执行各项作业票管理规定，再确认主要安全措施3水池水沟挖掘建造机械伤人人身伤害/财产损失破土作业安全规范224挖掘机附近严禁站人，施工现场拉设警戒线4搭架高处坠落人身伤害/财产损失搭架安全管理规定224组织三方人员现场验收5土建基础、管墩等施工机械伤害人身伤害/财产损失土建作业规定/机具使用安全操作规程224办理相关作业票，应设围堰挡水。6离心泵安装及相关管道配置安装物体打击、机械伤害、火灾人身伤害/财产损失检修作业安全规范用火作业安全管理224检查焊割机具的完好状态，现场使用的气瓶保持安全距离并做好固定，做好防火花飞溅的阻挡措施。7自动格栅除污机机械伤害、物体打击人身伤害/财产损失起重作业安全管理规定/检修作业安全规范224检查葫芦等起吊工具，不完好禁止使用。作业人员站在安全位置。8DN300、DN200、3SDN50、碱站DN50、凝固浴DN80污水管道配置安装机械伤害、高处坠落、武器打击人身伤害/财产损失检修作业安全规范起重作业安全管理规定/高处作业安全管理规定339脚手架上施工人员，必须穿戴好安全带，根据现场实际情况，站在安全位置。吊车起吊管道时，由专人指挥，专业起重工操作落位。现场必须拉设警戒线。9管道焊缝检测物体打击人身伤害/财产损失检修作业安全规范122作业人员穿戴好保护用品10设备管道试压吹扫机械伤害人身伤害/财产损失检修作业安全规范224在试压时启动加压水泵时，一定要再次确认试压管路完好。 11电气仪表安装调试触电、机械伤害人身伤害/财产损失电气安装作业规范仪表安装作业规范224严格按作业规定规范安装作业12电信监控系统安装调试触电、机械伤害人身伤害/财产损失电气安装作业规范仪表安装作业规范224严格按作业规定规范安装作业13管道防腐机械伤害人身伤害/财产损失检修作业安全规范224严格按作业规定规范安装作业14试车机械伤害人身伤害/财产损失严格按检修、安装规范要求空载试车122现场拉设试车隔离警示带 附表二：吊车安全检查（SCL）表安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:车辆检查工作任务：吊车分析人员：张金权审核人：胡玲玲审核日期：2014年2月22日序号检查项目标准产生偏差的主要后果危害发生的可能性ＬＳ风险度Ｒ控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1启动前查看机油应为标准刻度上下之间财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　133按设备保养要求及时检查2启动前查看水箱水箱应装满水财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　133启动前，认真检查3启动前查看车胎气压车胎气压应为8公斤财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　133启动前，认真检查4发动车辆声音正常财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　144经常检查5启动后检查电流表指针应指向充电位置财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　133启动设备，认真检查6启动后机油表检查指针应指向4公斤位置财产损失曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　236启动设备，认真检查7后制动气压检查指针应达到4-6公斤财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　144按设备保养要求，进行检查8转向机构灵活有效财产损失曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　236按设备保养要求，调整紧固9制动机构刹车距离符合标准财产损失曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　236按设备保养要求，及时调整 10传动机构无异响财产损失曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　236按设备保养要求，检查紧固11灯光喇叭照明警示正常财产损失曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　224按设备保养要求，检查更新12启动后检查刹车刹车完好人员伤害，财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　144启动设备，认真检查13检查钢丝绳表面磨损不能超过0.5/100财产损失未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　144按设备保养要求及时检查14检查吊钩无裂纹,无变形,表面磨损不能超过5/100人员伤害，财产损失，工作环境破坏未发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　144按设备保养要求及时检查15检查吊臂无裂纹,无变形,表面磨损不能超过5/100人员伤害，财产损失，工作环境破坏曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　248按设备保养要求及时检查16检查滑轮转动灵活完好人员伤害,财产损失,工作环境破坏曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　236按设备保养要求及时检查17转台检查转台是否正常人员伤害，财产损失，工作环境破坏曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　236按设备保养要求及时检查18液压装置操作灵活人员伤害，财产损失，工作环境破坏曾发生严格按汽车式起重机操作安全要求执行胜任　155按设备保养要求及时检查 附表三：交流焊机安全检查（SCL）表区域/施工过程：13#管线污污分流项目装置/设备/设施：交流焊机分析人员：陈茂军靳正堂日期：2014-2-22序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1焊机外壳完好、绝缘合格触电致人身伤害、财产损失严格执行公司焊机安全检查规定224定期组织电气人员检查2电流调节开关旋钮灵活准确影响焊接质量严格执行公司焊机安全检查规定122检查即时修复3接线柱接线稳固、规范漏电致人身伤害、财产损失严格执行公司焊机安全检查规定224经常检查即时紧固4一次电源线无破损、不超过二个接头漏电致人身伤害、财产损失严格执行公司焊机安全检查规定224经常检查即时更换5二次回路电源线无破损、不超过二个接头、必须搭接在焊接本体上漏电致人身伤害、财产损失严格执行公司焊机安全检查规定224经常检查即时更换6焊把及焊把线绝缘完好，触电致人身伤害、财产损失严格执行公司焊机安全检查规定224经常检查即时更换7散热风扇运行正常影响焊机使用严格执行公司焊机安全检查规定124检查即时修复 附表四：氧乙炔设备安全检查（SCL）表区域/施工过程：13#管线污污分流项目装置/设备/设施：氧乙炔设备分析人员：袁红靳正堂日期：2014-2-22序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1防震圈无变形、老化、损坏人身伤害财产损失严格执行氧乙炔设备安全规范133使用前检查，有异常立即禁止使用，并更换2氧气管无变形、老化、裂纹损坏人身伤害财产损失严格执行氧乙炔设备安全规范236作业前进行检查，有泄漏禁止使用3乙炔管无变形、老化、裂纹损坏人身伤害财产损失严格执行氧乙炔设备安全规范236作业前进行检查，有泄漏禁止使用4氧乙炔瓶完好，在压力容器检定期内人身伤害财产损失严格执行氧乙炔设备安全规范236作业前进行检查，在压力容器检定期内5压力表附件无破损，在检定期内人身伤害财产损失严格执行氧乙炔设备安全规范236作业前检查，不合格禁止使用6割嘴、焊枪完好无堵塞人身伤害财产损失严格执行氧乙炔设备安全规范133作业前检查，不合格禁止使用 附表五：手动葫芦安全检查（SCL）表区域/施工过程：13#管线污污分流项目装置/设备/设施：手动葫芦分析人员：余晓超靳正堂日期：2014-2-22序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1吊钩无变形、损坏人身伤害财产损失严格执行手动葫芦操作安全规范155使用前检查，有异常立即禁止使用，严禁使用进行焊接处理过的吊钩。2起重链条无变形、损坏人身伤害财产损失严格执行手动葫芦操作安全规范144作业前进行检查，有断链或链条变形，要更换后才能使用3轴无变形、损坏人身伤害财产损失严格执行手动葫芦操作安全规范144作业前进行检查，有变形损坏，要更换后才能使用4链条终根销牢固可靠人身伤害财产损失严格执行手动葫芦操作安全规范224作业前进行检查，有销子有变形或松脱，要处理后才能使用5传动链轮灵活无卡涩影响使用严格执行手动葫芦操作安全规范236作业前进行空载检查，起重链轮传动不灵活或卡涩，禁止使用6制动器可靠制动人身伤害财产损失严格执行手动葫芦操作安全规范236作业前进行空载检查，制动器工作不正常禁止使用7手拉链条无滑链、掉链影响使用严格执行手动葫芦操作安全规范224作业前进行检查，有滑链、掉链现象要处理正常后使用 附表六：临时电源箱安全检查（SCL）表区域/施工过程：13#管线污污分流项目装置/设备/设施：临时电源箱分析人员：胡伶玲靳正堂日期：2014-2-22序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1箱体完好,无破损、变形人身伤害、财产损失严格执行临时用电管理规定224作业过程注意保护，做好防雨措施2门锁完好人身伤害严格执行临时用电管理规定122使用前检查，如配电箱无门锁或锁已坏，无法关闭箱门，要及时加装或修理合格后再投入使用3空气开关能正常断开和接通电路人身伤害、财产损失严格执行临时用电管理规定133使用前空载检查，断、开不灵，禁止使用4漏电保护器选型正确，30mA级，动作时间小于0.1秒，按试验按钮能立即动作人身伤害、财产损失严格执行临时用电管理规定236使用前空载检查，按试验按钮，不能及时断开的禁止使用5接地线导线无断裂，接线可靠人身伤害严格执行临时用电管理规定224使用前检查，确认接地正确、规范6接线端子设置正确、连接紧固人身伤害、财产损失严格执行临时用电管理规定133设施投运前，专业人员要检查接线端子是否按电气规范设置，有无异常，如有不规范情况，严禁投入使用7配电线路布置规范、合理人身伤害、财产损失严格执行临时用电管理规定224作业前，必须由专业电工按电气规范搭接配电线路 附表七：环境因素及控制措施表区域/施工过程：13#管线污污分流项目装置/设备/设施：纺丝车间分析人员：田伟靳正堂日期：2014-2-22序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响LS风险度（R）是否重大控制措施113#管线污污分流项目土建废弃土方正常污染土壤122否统一收集、集中处理2土建施工粉尘正常污染空气122否现场做好防尘措施3挖掘机、吊车排放尾气正常污染空气122否检查设备，正常运行4振捣机的噪音污染正常噪音污染122否检查设备，正常运行5施工金属垃圾的处理正常污染土壤122否统一收集、交工艺处理6冲洗水的排放正常污染水体122否工艺制定管线排放