员工手册--107804606 46页

目录第一篇：岗位职责1、生产车间岗位职责2、车间主任岗位职责3、车间副主任岗位职责4、工段长岗位职责5、班组长岗位职责6、操作工岗位职责第二篇：管理制度1、安全管理制度2、生产事故管理制度3、工艺纪律管理制度4、劳动纪律管理制度5、交接班管理制度6、考勤管理制度7、奖惩管理制度8、设备维护保养制度9、设备管理考核细则10、5s管理制度11、生产绩效考核管理制度12、培训管理制度第三篇：事故应急预案第四篇：操作规程附录：车间安全作业九大规程18 第一篇：岗位职责一、生产车间岗位职责1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，并组织员工参加公司组织的各项活动。2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产顺利进行。4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。5、执行工程技术部、品管部对生产过程中提出的各项改进措施，整改安保部提出的各种生产安全隐患。6、根据生产部制定的生产作业计划，负责向生产部上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。7、参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。8、协助动力车间进行生产改造，在工程技术部的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。9、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制定整改及预防措施，编写事故报告。10、执行生产部制定的生产设备使用管理制度，并建立设备维护保养台帐。11、负责车间静设备的常规维护，负责车间设备、管道的跑、冒、滴、漏的治理。12、负责车间所用的监视、测量、运输等工器具的维护和保养工作。13、负责车间生产所需的各种原辅材料领用后的保存与防护，负责成品在入库前的管理。14、负责生产过程中不合格成品、半成品的管理，负责并上报技术质量管理部门，根据生产部制定不合格品的处置方案的指示，实施处置方案。15、负责车间劳保用品的领用与发放，并建立相应台帐，监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。16、负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报各种统计报表。17、制定本车间各项考核管理办法并实施。二、生产车间主任岗位职责1、在生产部领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，认真执行有关安全生产、劳动保护方面的法规及制度。2、认真执行落实生产部下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。3、健全车间质量管理体系，贯彻质量否决权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。4、负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定期召开成本分析会。5、定期参加生产调度会，反映基层提出的意见。及时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。6、搞好季节性和突发性事故的抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门之间的工作关系。7、负责车间内生产事故的调查、分析、处理工作并上报上级主管部门。8、负责新工艺或改造后投产方案措施的审定工作，积极推广新技术、新工艺。9、负责车间业务培训和文明建设工作，解决员工工作和生活中存在的困难。10、建立健全生产考核办法，充分调动员工生产积极性，确保生产有序进行。11、负责车间内设备正常使用及日常管理工作。18 12、完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。三：车间副主任岗位职责1、协助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时，行使车间主任职责。2、负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。3、负责制定车间员工生产考核方案，并负责车间员工的生产考核工作，并建立相应的考核台帐。4、负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应的考核台帐。5、负责车间设备管理工作，建立设备台帐，制定大中小修计划，并督促车间员工及保全工按有关规定做好设备日常保养与维护。6、负责车间员工的劳动纪律考核和文明生产考核工作，并建立相应考核台帐。7、负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量。8、协助车间主任解决生产过程中关键重点技术问题，保证生产任务顺利完成。9、协助车间主任做好与其它职能部门的配合与协调工作。10、定期参加生产调度会，汇报本部门工作，反映基层意见，并及时准确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工作。11、主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进计划，安排下周工作。12、参加车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职能部门。13、完成上级部门交办的其它工作。四、车间工段长岗位职责1、负责参与制定修订本工段有关安全生产管理制度、安全技术规程和应急预案，并负责检查员工的落实执行情况。2、做好日常安全检查，及时整改安全隐患，及时纠正和制止违章操作，确保本工段安全生产。3、负责本工段员工的车间级安全教育、培训和考核工作。4、负责本工段动火工作，执行并检查动火项目安全措施的落实情况，确保动火安全。5、做好本工段消防器材、消防设施的保养维护等日常管理工作。6、负责本工段劳动防护用品的领用、发放和监督使用工作，并建立相应台帐，检查班组安全作业执行情况。7、负责本工段设备基础管理工作。8、负责建立本工段原辅材料及低值易耗品领用台帐，负责本工段原辅材料、中间半成品和产成品以及低值易耗品的管理工作，负责本工段月底各种生产统计报表工作，做好每月盘点工作。9、负责制定本工段5s管理规定，负责员工的5s考核工作。10、建立本工段员工个人月度考核台帐，作好员工月度考核工作。11、负责本工段员工考勤的管理、统计和上报工作。12、参加车间每周班会，对安全、卫生、物料等方面进行总结，提出改进建议。五、车间班组长岗位职责1、全面负责本班的安全生产工作，严格执行公司及车间制定的各项规章制度。2、负责本班所有员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。3、负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证上岗情况。4、负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训和考核。5、按要求参与班组长及车间组织的其它会议，并与会后及时召开班组会，将会议的内容贯彻至班组内的每位员工。6、负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。7、18 严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。1、负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。保证投料前设备正常，所投原辅材料准确无误。2、按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。3、杜绝班内的各种浪费，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法解决，如暂时无法解决，做好交接班。4、督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。5、按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问题及时处理或上报。6、负责班内员工的安全生产考核工作，并建立相应记录，台帐。7、彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。8、负责与其它班组的协调配合工作，保证生产顺利进行。9、行使班组安全员的岗位职责，每月组织一次安全活动。建立本班安全台帐，记录班组所有安全工作和安全活动情况。六、车间操作工岗位职责1、严格遵守公司、车间及班组制定的各种规章制度。2、积极参加公司、车间及班组组织的各项会议、活动及培训。3、严格执行工艺操作法，规范操作过程，及时如实填写操作记录。4、服从班组长安排，对本岗位的工艺操作，记熟于心，能独立操作。5、严格执行公司的交接班制度，熟悉本岗位的岗位交接。6、负责每批投料前的设备检查和称量工作，保证设备正常，称量无误。7、负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。8、对生产中出现的问题及时向班长反映并协同处理。第二篇：车间员工管理制度一、安全管理制度1、计划目标：年度内公司实现“重伤事故、工亡事故、重大火灾、重大环保”事故为零，千人负伤率控制在5‰以内。奋斗目标：年度内公司实现“重伤、工亡、重大火灾、重大环保”事故为零，千人负伤率控制在3‰以内。2、考核标准（1）瞒报一次事故扣5000元；（2）迟报一次事故扣1000元（白天发生1小时内，夜间发生2小时内未上报）。（各类事故发生后由车间主任亲自上报，安全、工伤、环保事故报安保部；生产事故报生产部；设备事故报设备科。）（3）有操作规程没有组织职工学习的扣500元（以记录为准）；（4）没有制定年度培训计划的扣100元；没有对职工进行车间、班组级安全教育或者教育没有记录的缺1人扣100元；没有及时传达上级文件或会议精神的扣100元（以会议记录为准）。（5）单位每周要至少进行1次安全检查，班组每班要进行检查，缺1次检查或检查无记录、存在隐患没采取安全防范措施或上报的扣50元。（6）车间进行大修、吊装、危险作业没有制定安全技术方案的扣100元；危险作业未办理审批手续的扣200元/次。（7）单位职工当班期间不按规定穿戴好劳动防护用品的（作业现场要求戴安全帽，穿工作服），发现扣当事人50元/次，车间主任、技术员、班长分别扣25元/人次。（8）在月度工作中，布置的安全工作（含隐患整改）未及时完成的，每次扣100元；（9）在工作现场违章指挥、违章操作，默许、纵容他人违章，当班人员不制止的，发现一次扣100元；（10）没经安保部同意，擅自动用消防器材（火灾除外）的，对当事人罚款50元/人，车间主任、技术员、班长分别扣25元/次；消防器材未及时检查维护的扣50元；无故损坏或丢失的双倍赔偿。18 （11）不积极组织单位职工参加公司培训或安全活动的，缺1人次扣50元；（12）按照指定路线驾驶电动车，违规一次罚款500元3、关键装置、重点部位安全管理制度（1）关键装置指在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。重点部位是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。为加强关键装置和重点部位的安全管理，特制定本制度。（2）本公司目前关键装置有精制装置和发酵装置。重点部位有成品罐区、沼气气柜、燃气锅炉、燃渣锅炉等。关键装置和重点部位的范围要用黄线（油漆）在地面上标识出来，距厂房或作业区边线约5米左右。此区域严禁无关人员和车辆进入。（3）人员进入关键装置和重点部位的防爆区（一类防爆区），必须严格遵守“生产区防火防爆十大禁令”，禁带火柴、打火机、香烟、手机等引火物，或手机处于关机状态。（4）关键装置和重点部位除实行安全生产责任制，各部门都逐级签订岗位责任制，明确各级责任人，还要实行企业领导干部联系点管理机制，对口监督和指导。（5）新建、扩建、改建有爆炸危险的工程项目建设时，必须实行“三同时”的原则。（即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工投产的原则）（6）关键装置和重点部位的设备应保持完好，并定期进行校验、维修保养和检修，完好率和泄漏率必须达到规定标准。（7）关键装置和重点部位的管理人员和操作工人必须经过培训考核合格。操作室内必须有岗位责任制、安全操作规程并上墙。（8）关键装置和重点部位必须设有醒目的警示标志，生产工艺检修时的各种引爆电源必须采取完善和安全措施，给于消除静电或隔离。（9）作业人员使用的工具、穿戴防护用品应符合规定要求。（10）必须对防爆电器设备、避雷、静电导除设施加强管理。对在用的防爆电气设备必须定期进行检查。检修防爆产品的单位必须经过资格认可。（11）关键装置和重点部位的各种安全设施必须经常检查，定期校验，保持良好状态。安全设施不得擅自解除或拆除。（12）成品仓库的储罐应建立健全管理制度，附近不得从事试验、分装、焊接等作业。（13）危险物品在装卸前应对储运设备和容器进行安全检查，装卸应严格按操作规程操作，对不符合安全要求的不得装卸。（14）安保部负责定期组织检查和指导关键装置和重点部位的作业情况，并有记录。（15）对违反关键装置和重点部位安全管理制度者，根据情节轻重按本公司规章制度罚款50-5000元/次，直至追究刑事责任。二、生产事故管理制度1、目的：建立生产事故流程，分析事故产生的原因，健全管理，以预防杜绝事故的发生。2、适用范围：与生产操作，生产计划有关的事故。3、责任范围：生产车间及其相关辅助部门。4、事故评审及处理意见组成部门：公司领导，人力资源部，生产管理部，安全环保部，生产车间，设备部，品管部等部门主要负责人。5、生产事故指设备及仪器仪表因非正常损坏，致使减产，停产，动力供应不能满足生产，效能降低，原材物料跑，冒，滴，漏，非计划性生产线停止运行等影响生产计划等事项。6、生产事故的划分事故分为一般事故，重大事故，特大事故三类。6.1、一般生产事故：未影响当日产量，跑，冒，滴，漏损失价值小于5000元人民币。18 6.2、重大生产事故：影响当日产量50%以内，跑，冒，滴，漏损失价值小于10000元人民币（未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故）。6.3、特大生产事故：影响当日产量50%以上，跑，冒，滴，漏损失价值大于10000元人民币（未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为特大事故）。7、生产事故的性质责任事故：不遵守岗位操作规程，擅离职守，维护不良，设备超负荷运转等人为原因造成的停产，效能降低跑，冒，滴，漏者为责任事故。8、生产事故的分析8.1生产事故发生后，要立即采取有效措施，防止事故进一步扩大，在事故停止后，分析事故愿因，造成的损失，制定防范措施并填写《生产事故调查表》。8.2事故发生后要本着“四不放过”的原则，由事故单位组织人员观看现场，进行分析给出处理结果。事故发生后，由技术员及时填写事故报告，报送生产部。9生产事故的处理9.1对事故责任人应按照情节轻重，责任大小，态度好坏给予批评教育或者行政经济处罚。9.2对于隐瞒不报，或有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚，并追究所在部门领导责任。9.3生产事故所有记录，原始资料或凭证等均应归入档案。10.相关要求事故相关部门，人员无条件配合事故调查，并提供相关信息。11.相关记录所有事故必须做好《生产事故调查表》，《生产事故台账》。三、工艺纪律管理制度生产部生产车间包括酒精车间与水处理车间，具体工艺纪律考核明细如下：锤片合理二次利用20分否则每次扣1～5分糊化温度90±2℃20分超过每次扣1～5分糖化温度60±1℃20分超过每次扣1～5分液化和糖化pH值按要求控制20分超过每次扣1～10分辅料添加按要求控制20分超过每次扣1～10分种母罐温度28～30℃20分超过每次扣1～5分发酵罐温度≤35℃（夏季≤36℃）20分超过每次扣1～10分吸收塔换水按要求控制20分超过每次扣1～10分向二氧化碳送气按要求控制20分超过每次扣1～10分酒度≥11.5%（木薯）20分低于标准每次扣1～10分发酵液残总糖≤0.1%20分超过每次扣1～10分废醪含量≤0.012%20分超过每次扣1～10分加压塔废水含量≤0.04%20分超过每次扣1～10分酒精入库氧化时间≥15min（木薯）20分不足每次扣1～10分精馏塔末冷温度≤35℃20分超过每次扣1～10分排放水TCOD≤500mg/L20分500～1000每次扣10分。超过1000每次扣30分。调节池TSS≤4000mg/L20分超过6000每次扣5分IC出水VFA≤7mg/L20分超过7每次扣5分循环池温度控制在38.5～39.5之间20分超过39.5每次扣5分，低于38度每次扣3分IC出水SCOD去除率≥95％20分超过1000每次扣5分高温厌氧出水SV≤75mg/L20分超过75每次扣5分氧化沟SV≤40mg/L20分40～60每次扣5分，超过60每次扣10分18 高温厌氧调节罐温≥54℃20分若有影响每次扣10分与精制岗位勤沟通，不得影响精制正常生产20分若有影响每次扣10分严格执行交接班制度，接班人签字后方可离开20分否则因接班不清影响生产，由接班人负责，记录要真实，完整，书写要工整，认真20分否则每份记录扣1-5分四、劳动纪律管理制度1、当班员工在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款50元，工作时间洗澡，每次罚款50元，班组长加倍处罚。2、迟到，早退，发现一次罚款扣除当月考勤奖50元；当月发现第二次按照《考勤管理制度》进行处罚。3、车间内禁止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款50元。（特殊情况如遇喷料等应急性处理除外）。4、班前，班上严禁喝酒，首次发现每人罚款100元，二次开除。5、在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。一般操作违规一次且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按公司安全生产条例处理。操作中应及时填写各种操作记录，未填写一次罚款20元，严禁作假记录，违者加倍罚款。6、积极参与公司，部门或车间组织各项会议，培训，无故不参加的扣除当月培训考核奖励（如有特殊情况未能参加的需办理相关手续，经批准后当月培训考核奖励按照50%计算），无故迟到按本规定第2条执行。7、打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即辞退），二次将开除。8、班组长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应服从领导安排，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不服从领导管理者，当日以旷工论，并视情节严重由主管部门处理。9、未按规定办理出门证或当班期间有员工未办出门证而出厂门的，每发现1人扣10分/次，并对当事人扣除20分10、未按规定办理好请假等手续的，每发现1人扣20分/次，并对当事人扣除30分11、在工作中脱岗、离岗、睡岗、串岗、以及做与工作无关的事，每发现1人扣20分/次，并对当事人扣除50分12、发现所属现场有无主烟头的，扣50分/个，禁烟区吸烟的处罚当事人1000元13、未到下班时间聚集门前或食堂的，扣10分/人次，并对当事人扣除30分14、发现考勤弄虚作假的，扣200分/次并通报批评15、车间/部门之间配合不力扣50~200分，如造成重大经济损失则另计16、对上级部门制定的计划不执行或执行不力扣100~500分17、根据实际生产情况未合理安排员工轮休的扣50~500分五、交接班管理制度(一)、交接者1、努力做好本职工作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。2、下班前进行全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。3、保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好，如有丢失损坏，登记说明。5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。6、认真填写交接班记录。7、向接班者详细介绍本班生产情况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存的问题。18 8、虚心听取接班者意见，发现问题由交班者负责，接班者协助处理。9、接班者过时未到，当班人员必须坚守岗位保证生产正常，并向报告班组长予以解决。10、经交接班双方签字后方可下班。(二)、接班者1、提前10分钟到达本岗位，开交接班会。2、对上班的生产、设备情况进行全面检查，发现问题及时向交班者提出，并协同处理。3、认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发现有丢失及损失及时提出。4、耐心听取交班者介绍情况，详细检查和阅读交接班记录，诚恳征求交班者意见。5、交接班时发现问题，两者共同处理。6、接班后发现、发生的问题由接班者负责。7、与交接者发生争执向有关班组长报告予以解决。8、交接后各岗位开碰头会，听带班长布置本班任务。(三)、交接班做到“三一”，“四不交接”“三一”即①对重要部位要一点一点交接；②对生产数据要一个一个交接；③对生产工具要一件一件交接。“四不交接”即①生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接；②设备卫生和环境卫生搞不好，不交接；③生产记录不整齐、不清楚、不准确的不交接；④跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。六、考勤管理制度1、总则为加强劳动纪律，保障企业正常生产，维护良好的工作秩序，特制定本制度。本制度适用于公司全体员工。2工作时间和出勤定义2.1工作时间基本工作时间按照《劳动法》有关规定，实际工作时间按公司规定作息时间执行。当月出勤日按当月26日至下月25日计；年度出勤统计按当年1月1日至12月31日计。2.2出勤以下情况都视为出勤：2.2.1按公司规定的作息时间准时上下班，视为出勤；2.2.2因公出差或因公外出，视为出勤；2.2.3工伤不能上班，经领导批准，办理相应手续，工伤休假，视为出勤；2.2.4因救火、救灾、见义勇为等事件而耽误上班，经确认情况属实的；2.2.5国家、政府与公司规定的其他原因。3请假3.1病假3.1.1因病不能上班，持有医院病假证明或住院证明，经上级领导审核有效的请假视为病假（病假不计出勤）。3.1.2员工生病必须向上级主管请假，填写《请假申请单》，核准后方可休假，并在上班后上交医院病假证明或住院证明（或复印件）(证明需镇级及以上医院方可有效)，如无证明则以事假处理。急诊看病、住院事先未能请假的，应在事情发生24小时内补办（或委托办理）病假手续；3.1.3员工病假期间为病休，特殊情况报总经理审批。3.2事假3.2.1因个人私事，不能上班，需向公司请假被批准的称作事假。为保证公司生产和业务正常进行，因事请假，必须事先提出书面申请，经所在部门主管或车间主任批准（急事可1小时内用电话通知主管或车间主任，说明请假事由，经批准后在事后24小时内补办请假手续），否则视为旷工。审批权限见第六节。3.2.2一年内，累计请事假超过10天在20天内（含），扣除本年度内一个月绩效奖金；累计请事假超过20天在30天内（含），扣除本年度内二个月绩效奖金。18 3.3其他假期3.3.1工伤假。因工负伤，需要休息的，必须由事故发生部门写出书面报告，人事部可根据国家劳动部门鉴定符合伤残等级的，由医院确定休假天数，报请总经理同意签字后，方可按工伤有关规定处理。凡未按上述规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。职工工伤其工伤假，按出勤对待，工伤按有关规定认定。3.3.2产假、计划生育假、哺乳假。按照国家相关规定执行。产假、哺乳假须一次性休完（包括节假日）。3.3.3护理假。已婚男职工的配偶生育时，可休护理假3天，晚育难产增加2天，护理假期间工资照发，无相应岗位上班津贴。护理假须在产妇生产住院之日至出院一周内或产妇预产日前后一周内，一次性休完（包括节假日）。3.3.4婚假、丧假。按照国家相关规定执行。婚假须在领取结婚证后一年内一次性休完。职工的直系亲属（指祖父母、父母、配偶、子女）以及外祖父母、岳父母、公婆死亡，给予丧假3天，需赴外地处理丧事，另外给予往返路程假，往返时间，由人事部根据实际情况确定。婚、丧假期间工资照发，无相应岗位上班津贴。3.3.5如因公出差，应提前填写出差申请单，经部门主管审批后递交人事部备案执行（若当时情况较紧急，可在出差归来后24小时内补交出差申请单），否则按旷工处理。3.3.6各种假期在应休的周期内未休视同本人放弃。4加班4.1因工作需要，由领导安排，在休息日、法定假期及规定的劳动时间以外继续工作,视为加班或加点。部门主管或经理以上干部加班首先以调休为补偿，调休不成的则计加班费，加班费则在年底奖金中统一体现。4.2因自然灾害、突发事故，设备故障等原因，影响生产和经营，公司领导安排加班任务，如无正当理由，员工不得拒绝。加班时间首先以安排同等时间调休方式补偿，如无法调休的，则计加班费。4.3加班前由车间主任填写《加班通知单》安排加班，完工后由车间主任填写实际加班时数，呈至分管领导审批，无加班通知单将不认可加班。4.4加班可用于调休，调休原则为1换1，即每小时加班可调休1小时，员工调休，须提前2个工作日以上填写调休单，经车间主任批准即可。调休最小计时单位为1小时。调休有效期为：上半年的在本年度6月底之前可调休，下半年的在本年度12月底之前可调休。4.5在劳动时间以外，由公司组织以提高员工工作技能或管理水平之类的培训，不计加班。5迟到、早退和旷工5.1迟到、早退5.1.1未经领导批准，不准时上班或下班，视为迟到或早退。员工迟到、早退半小时（含）以内扣薪资20元，超过半小时内的如请假被批准的按事假半天处理（请假可用电话，到公司后一小时内办理请假手续），超过半小时在半个工作日的未请假或请假未被批准的按旷工半天计，超过半个工作日的按实际情况计算。迟到、早退月累计3次以上（含3次）的视为旷工一天。5.1.2如因公需要晚到、工作时间外出或提前离开，应提公出单递交车间主任批准后方可，出门时将公出单交予门卫，且进出公司时必须考勤打卡，公出单交门卫保存，违者视作严重违反厂规厂纪处理。5.2旷工未经领导批准擅自不上班者视为旷工；不服从领导分配、拒绝工作或擅自离开工作岗位视为旷工；各种假期已休完后，未办理续假手续或申请续假未批准而不上班者视为旷工。在外地休假的职工因天气、交通等原因而不能按时上班者，须在假满之日24小时内，向车间主任或直属领导说明原因，申请续假，上班补办请假手续，否则视同旷工；经查实，伪造或涂改病假证明者视为旷工处理。（旷工最小单位为半天）5.2.1当月累积旷工一个工作日（含）以下，扣减30%月基本工资，绩效考核按此考核。5.2.2当月累积旷工一个工作日以上三个工作日以下（不含），扣减60%月基本工资，绩效考核按此考核。5.2.318 连续旷工三个工作日或全年累积旷工三个工作日以上（含三个工作日），按公司相关规定处理，公司有权进行扣款或调岗或解除劳动合同等处罚，如造成公司经济损失并赔偿公司经济损失。6请假审批权限根据部门人员的工作情况，车间主任、部门主管有权批准所属员工3天（含）以内的假期，3天以上7天（含）以内各类假期须报分管副总经理批准，7天以上各类假期须报总经理批准，车间主任、部门主管的各类假期由主管副总经理或总经理批准。7考勤办法使用IC打卡！员工上下班、出入公司必须打卡，如有忘打等情况则由负责考勤的部门出示书面说明！否则按照考勤相关规定处理。如有代打卡情况，则代打卡人和被代打卡人将扣薪资50元/次。所有考勤单据核准后须及时送人事部门统计，作为薪资发放及考勤依据。七、奖惩管理制度1范围1.1本制度规定了奖惩管理的原则、职责、内容以及实施流程等。1.2本制度适用于公司全体人员。2术语和定义2.1奖励2.1.1包括物质奖励和精神奖励。2.2处罚2.2.1包括口头警告、罚款、辞退或开除。3奖惩管理原则3.1公平、公正原则；3.2重在引导原则：惩罚重在事前禁止，但对已发生的事情也要通过惩罚教育员工本人及其他员工；奖励重在鼓励和引导；4职责4.1人事部4.1.1员工奖励和惩处的职能部门，负责奖惩的收集、调查、执行和归档事宜；4.1.2根据公司需要，定期组织制定或修改奖惩管理制度。4.2各部门4.2.1日常管理工作中各部门需对员工进行奖励或惩处时，在事情发生、发现后的二个工作日内，由当事人的上一级主管或职责相关单位作出奖惩，重大奖惩须将事件经过形成书面材料，提交给人事部备案；4.2.2当事人的上一级主管为员工奖惩的第一责任人。在事情发生、发现后当事人的上一级主管有义务进行提报奖励或惩处。如当事人的上一级主管对具体情况不了解的，职责相关单位应在第一时间将事件反馈给当事人的上一级主管；如当事人的上一级主管在规定时间内未进行提报，职责相关单位须进行提报，同时给予当事人的上一级主管相应的处罚。5奖惩内容5.1奖励5.1.1员工有下列情形之一的，可适当给予一次性物质奖励，根据公司受益程度及个人贡献大小给予相应奖金：a）受到来自公司外部客户的书面表扬或送锦旗的；b）工作改善、技术改进创新、节约物料、降低产品制造成本、利用废料或其他行为为公司创造经济效益；c）主动发现，避免事故发生或制止危害公司权益的事情，经核实，为公司减少或避免损失的；d）预防发生故障或抢修使生产不致中断使公司不致受影响；e）主动完成本职工作外的任务或超额完成上级布置的任务；18 f）解决长期困扰公司的技术难题的；g）在公司专项活动中做出突出贡献的；h）管理有方，使业务工作开展卓有成效的；i）通过个人或集体努力，在公司的各项经营、管理活动中节约成本的；j）为公司经营管理、销售、质量管理提出战略性的建议和方针，以及可行性改革方案经实施后为公司带来经济效益的；K）对于违反公司规章制度的人和事，及时揭发、制止的；l）其他制度规定的其他情形。5.1.2其他被证实对本公司或公众有利益的行为且公司规章制度无明确规定的，可酌情给予相应奖励。5.1.3由于员工本人行为对公司贡献重大或使公司受益程度重大，公司总经理有权对其指定数额进行奖励。5.2处罚5.2.1口头警告5.2.1.1员工有下列情形（未造成经济损失的）的，给予口头警告：a）客户意识差，给客户带来不良影响，未造成经济损失及被投诉的；b）办公时间大声喧哗，经提醒不改的；c）工作作风拖拉散漫的；d）工作不慎或疏忽，但未造成损失的；e）其他应予以警告的情况。5.2.2罚款5.2.2.1员工有下列情形之一的，根据情节给予50元及以上不等的罚款；a）月度或年度内被第二次口头警告的；b）违反公司工作流程、操作规程及未完全履行岗位职责，给公司造成一定损失，损失在1000-5000元之间的；c）违反公司规章制度，给公司造成一定损失，损失在1000-5000元之间的；d）工作时间内未经许可擅自离岗的、处理私人事务的或从事与工作无关的事情的；e）对上级或同事态度傲慢、粗暴或有侮辱性言语的；f）工作期间工作态度不严肃认真，消极怠工者；g）散布各类不利于公司或各级同事的谣言或小道消息者；h）未提前履行手续而不参加公司的集体活动的（如会议、培训、各类集体活动等）；i）对于已定的工作计划不执行或执行不力；j）浪费公司财物的；k）利用工作时间，在外兼职的；l）在工作场所和宿舍聚赌、吵架、打架的，在工作时间或工作前4个小时内酗酒的；m）员工由于酗酒或违反交通规则等员工本人因素而造成其本人在上、下班途中发生交通或人身事故等的（情节严重者视具体情况进行罚款或开除等处罚）；n）当班工作中有睡岗、串岗、脱岗等行为的，每次予以50—100元等级递增的罚款；l）其他制度中规定的其他情形。5.2.2.2一年内同样的错误再次发生的，加倍罚款或调岗或按照5.2.3条执行：职位第一次第二次第三次班组长及以下人员1倍3倍及以上按照5.2.3条执行班组长以上人员2倍5倍及以上5.2.2.3其他规章制度中无明确规定可以给予一次性罚款，罚款数额由上一级负责人视情节轻重而定。5.2.2.4由于员工本人行为对公司造成重大经济损失或重大影响的，公司总经理有权对其指定数额进行罚款。5.2.3辞退或开除18 5.2.3.1员工具有下列情形之一的，视同为严重违反公司规章制度，公司有权辞退或开除，并且不需要为此支付经济补偿金，对情节严重的可送交司法机关处理：a）被第三次及以上口头警告或罚款的；b）因工作过失导致客户投诉的或与公司客户吵架，经公司调查确是员工过失的，或造成公司或客户直接经济损失在5000元以上的；c）未按公司的规定操作，造成质量事故或违反安全操作规程后果严重，直接经济损失在5000元以上的；d）不按岗位操作规程或岗位职责工作被发现且屡教不改的；e）泄露公司产品的制作方法、技术资料、销售渠道、财务、人事等公司机密资料的；f）为他人提供方便，拉走本公司客户的；g）弄虚作假、营私舞弊、假借职权、偷拿财物、挪用公款、故意损毁公物、造谣生事的；h)在工作场所和宿舍聚赌或打架闹事或在工作中及中途休息时间酗酒被公司处罚后再犯的；i）造成公司损失拒不承认或不赔偿的；j）违抗上级指示或有威胁、侮辱上级或他人的行为；k）仿效公司领导签字，盗用部门印信或者公司印信的；l）利用工作时间，擅自在外兼职，经本公司提出，拒不改正的；m）月度内当班工作中有睡岗、串岗、脱岗等累计3次及以上的；n）员工同时与其他用人单位建立劳动关系的；O）浪费公司财物情节严重者，或经本公司提出，拒不改正的；P）员工的行为按照国家的法律、法规规定被追究刑事责任的；O）其他制度中规定的其他情形。5.3员工行为造成公司、其他人员物资损坏带来经济损失的或对其他人员人身造成伤害的需进行赔偿；5.3.1员工行为给公司造成物资损坏带来经济损失的，赔偿额度如下：a）损失额在1000元以下的，全额赔偿；b）损失额在1000元以上的，视具体情况而定。5.3.2对其他人员人身或物品造成伤害或损失的，需全额赔偿；5.3.3对无法确定的实际损失的，视情节轻重程度予以处罚。6实施流程与权限6.1日常工作中各部门需对员工进行奖励或惩处时，在事情发生、发现后的二个工作日内，由当事人的上一级主管或职责相关单位并填写《奖惩提报单》进行提报；500元以上或重大奖惩须将事件经过形成书面材料，提交人事部备案；6.2部门内部奖惩须由所在部门经理批准；跨部门奖惩由双方部门经理批准。人事部有权利对奖惩事件作调查；6.3按制度给予处罚的当事人需签字确认，如对处罚有异议的，当事人有义务提供书面材料，由上二级领导裁定。拒不签字及不提供相关书面材料的视同认可；6.4《奖惩提报单》批准后奖惩立即执行，人事部监督、检查；6.5各部门如已按部门内部规定给予奖励或处罚的，本制度只执行差额部分，不执行重复的部分；6.6奖惩涉及的罚款如要求当事人及时交纳的，由奖惩职责人员开出《奖惩提报单》（一式三联），一联交被处罚者到公司财务科或指定人员处缴纳罚款，一联交人事部，另一联奖惩职责人员留存。在规定时间内未主动缴纳罚款的，在薪资中加倍扣除。6.7奖励与罚款在100元（含）以内的由部门主管或单体负责人批准即可，在100元以上500元以下的由分管领导批准，500元以上的、调岗、辞退或开除需报总经理批准。6.8其他各类奖惩（品质、安全、工艺及企业文化、提案等奖惩）按相关文件规定由职责单位或个人执行，并备案。八、设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转，特制定本制度。18 1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。4、操作人员必须做好如下主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班人员及动力车间，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。6、维修车间（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，具有保证维修质量的责任，做到：（1）定时定点巡回检查，主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8、未经机修车间、生产供应部的批准，不得将配套设备拆件使用。九、设备管理考核细则1、设备事故管理考核（1）车间在设备操作中要按规程操作（说明书），因违反操作法或其他原因，造成设备损坏而发生的微小设备事故（直接修复费用达1000元以上）。对责任人进行相关处罚20-100元。（2）车间在设备操作过程中因超温、超压、不懂设备结构和原理、不熟悉工艺等其它原因而操作设备，造成设备损坏而发生的一般设备事故（直接修复费用达到1万元），对直接责任人进行相关处罚50-100元。（3）车间在设备操作过程中，因违章指挥、违章操作及其它原因，造成设备损坏而发生重大的事故，对直接责任人进行相关处50-100元。（4）因设备损坏造成全厂（车间）性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或直接修复费用达到50万元均为特大设备事故。2、设备加油保养考核（1）各车间所管辖的设备必须整洁、卫生，设备表面及基础周围无明显油污、积尘和其他杂物。设备不整洁，卫生脏的设备检查时对各车间进行处罚。（2）使用润滑油（脂）的设备要按设备要求使用正确牌号的油（脂），设备运行中不能断油（脂）、缺油（脂）、或者使用乳化、变质的油。防止动设备发生机械故障。加油是否符合设备要求加油是否到位，符合要求加油品正确使用油处罚20分/台。（3）定期进行清洗和更换未定期进行清理、过滤避免造成堵塞，做好加油记录20-50分/次（4）加油后工具处理加过油的设备保持清洁、油具清理摆放指定位置，保持油试镜清晰20分/次（5）加油周期泵类设备实际运行1000小时更换一次油，新泵300小时换油，第二次600小时换油，以后按1000小时换油；压缩机初次换油600小时，从第二次开始每1500-2000小时换油。使用润滑脂的部位每周加油脂一次，2900转高速轴承每天就要加油。（6）凡是打开没油的造成设备损坏每次50元3、检修考核（1）每一项设备检修要由各单位主任、技术员或者工段长开具一份设备检修技改安装通知书送达机修部门，明确检修内容及工艺安全处理要求。18 机修车间根据车间下单的工程任务单、技改单、维修单进行作业，对于车间口头打招呼的可以不进行作业。（2）设备检修好后要安排试车，合格后在维修单上签发合格。设备检修完毕调试正常交接给车间由于车间操作工造成设备人为事故的处罚操作工每次50分（3）认真做好设备计划性维修工作，根据设备实际运行时间有计划性安排维修，做到预防与维修相结合，确保设备无故障运行。当月要计划性安排下个月待检修的设备。一旦计划列出就要安排检修。确因生产情况当月不可检修的，可以推迟到下一个月检修。若无特殊情况不完成计划检修或者未按要求检修的处罚50-100元。（4）做好设备抢修工作。车间内设备发生突发故障（无论白天和夜晚）直接影响系统生产待及时维修，车间要及时组织抢修工作，不得延误抢修时间，若发生抢修工作不及时组织抢修，影响生产，对其行为扣分50分。（5）当月设备检修工作完成很好未影响生产，可奖100-300元（6）检修工作因野蛮施工造成设备损坏的给予50分处罚（7）检修工作不认真造成返工的给予50分处罚（8）设备检修本着以修为主，造成浪费材料备件的以50分处罚4、记录考核（1）各班组对该单位设备运行检修时备件型号数量等做好设备台账；每月对设备列出预检修计划表（主要指动设备）对备件情况提供参考，每月对设备完好情况、漏点泄漏情况做一份统计表上报设备科一份，便于设备管理人员掌握设备运行情况作出合理修理或更新计划。各班组记录不准确不完整扣5分；（2）一般设备完好率控制在≥95%,主要设备完好率控制在≥98%。设备管理部门每月对各机修班组设备完好率、泄漏率报表进行考核达到98％为合格，不合格者每1％扣10分5、巡检和交接班考核（1）各班组分区域每日两次进行设备巡检，做好排查工作同时做好巡检记录。巡检必须认真仔细做到：摸、看听、闻，因巡检不仔细造成设备故障的每次20-50分。（2）发现设备故障或情况马上通知机修人员维修确保不误生产。车间人员发现设备故障通知机修人员（特别是晚上值班）如机修人员未去被投诉者每次50元/人。车间人员发现设备故障未通知机修人员维修，造成损失的车间操作工自己承担责任。（3）当班事情当班处理完毕，不能处理的及时汇报说明原因。（4）交接班人员未交接清楚，造成耽误生产的处罚50-100元十、5S管理制度为进一步加强公司5S管理，落实各部门主体责任，提升公司的整体形象，加大5S考核力度，根据公司的实际情况，制定本方案：1、根据每个部门的实际情况，划分责任区，制定考核细则；2、每周由总经办牵头，各部门负责人参加的检查小组对5S执行情况进行检查，综合楼以及后勤部由行政部每天检查，总经办进行复查。3、对于检查不合格项对照扣分标准扣除相应的分值；4、月底对各部门及车间的5S检查情况进行汇总；实行奖惩制度；及格分数为85分，每月在及格的基础上，对前三名的部门车间进行奖励；相反，对于没有达到及格标准的进行罚款；每差一分在部门月底考核中扣除10元钱；5、各车间工段责任区、要求及考核标准见下表：车间卫生区域项目完成标准扣分标准粉碎岗位一楼地面每天清扫无垃圾、基本无灰尘2分/次设备　基本无灰尘，运行正常2分/次辅料堆放每天清理堆放整齐，外包装收集并摆放整齐2分/次18 门、窗户每周清理一次基本干净2分/次劳动工具及劳保用品每天整理摆放在指定位置，整齐划一2分/次楼梯西楼梯每天清扫无垃圾、基本无灰尘2分/次西楼梯扶手每两天擦一次基本无灰尘2分/次西楼道每天清理保持干净，物品摆放整齐2分/次东楼梯扶手每两天擦一次基本无灰尘2分/次东楼道每天清理保持干净，物品摆放整齐2分/次二楼地面每天清扫无垃圾、基本无灰尘2分/次设备　基本无灰尘，运行正常2分/次辅料堆放每天清理堆放整齐，外包装收集并摆放整齐2分/次门、窗户每周清理两次基本无灰尘2分/次中控室地面每天清扫无垃圾、基本无灰尘2分/次操作台每天清理物品摆放整齐、无灰尘2分/次水池每天清理基本无灰尘、无杂物2分/次资料柜每天清理柜子无灰尘，物品摆放整齐2分/次工具、劳保用摆放每天整理摆放在指定位置，整齐划一2分/次投料口场地每天清理原料及时清理，按规定堆放2分/次发酵岗位一楼地面每天清扫无垃圾、基本无灰尘2分/次设备　基本无灰尘，运行正常2分/次桌子每天清理物品摆放整齐、无灰尘2分/次发酵工段包干区道路粉碎与发酵间东西路每天清扫无垃圾、基本无灰尘和杂物2分/次粉碎发酵西边南北路每天清扫无垃圾、基本无灰尘和杂物2分/次草坪车间周围草坪每天巡视基本无垃圾和杂物2分/次消防水池车间周围每天巡视无垃圾和杂物2分/次水沟车间周围水沟每三天清理一次，应视情况而定基本无垃圾和杂物2分/次精制工段装置区地面每天清扫无垃圾，基本无灰尘2分/次设备　设备完好、无垃圾、油污2分/次劳动工具及劳保用品每天整理摆放整齐、无灰尘2分/次门　无灰尘物污渍2分/次东西楼梯每天清扫扶手基本无灰尘，楼梯干净无垃圾2分/次车间内仓库每天整齐物品有序摆放2分/次中控室地面每天清扫无垃圾，基本无灰尘2分/次操作台每天清理无垃圾，基本无灰尘2分/次门每天清理无灰尘物污渍2分/次更衣柜每天清理无灰尘物污渍2分/次文件柜每天清理文件摆放整齐干净2分/次化验室地面每日清理基本无污渍、灰尘、垃圾2分/次18 门玻璃每周清理两次无灰尘、污渍2分/次窗户每周清理一次基本无灰尘2分/次操作台每日清理基本无污渍、灰尘、垃圾2分/次化验仪器每日清理基本无灰尘2分/次包干区车间周围水沟每三天清理一次基本无杂物2分/次道路每天清理基本无垃圾和杂物2分/次草坪每天巡视基本无垃圾和杂物2分/次消防水池每天巡视基本无垃圾和杂物2分/次水处理车间试验楼一楼DCS操作室DCS操作台每三天清理一次基本无灰尘、禁止乱摆物品2.5分/次DCS控制柜每周清理一次基本无灰尘、禁止乱摆物品2.5分/次化学分析仪、消防箱每周清理一次基本无灰尘、禁止乱摆物品2.5分/次地面每班清扫两次无垃圾，基本无灰尘2.5分/次门、窗户、桌子每三天清理一次基本无灰尘、禁止乱摆物品2.5分/次饮水机每三天清理一次清洁，基本无灰尘2.5分/次工具间货架每三天整理一次保证货架零件、物品、配件摆放整齐2.5分/次工具间门、窗户每三天清理一次基本无灰尘2.5分/次试验楼二楼阳台窗户（窗台、玻璃）每三天清理一次基本无灰尘2.5分/次阳台走廊每天清扫无垃圾，基本无灰尘2.5分/次分析室门、窗、地面每周清理一次无垃圾，基本无灰尘2.5分/次分析室操作台每周清理一次无垃圾，无灰尘，禁止乱摆物品2.5分/次办公室门、窗户、地面、桌子、椅子、资料柜每三天清理一次无垃圾、无灰尘、物品资料摆放整齐2.5分/次包干区楼东南北道路每三天清扫一次无垃圾、无灰尘2.5分/次氧化沟南东西道路每三天清扫一次无垃圾、无灰尘2.5分/次楼前南北道路每两天清扫一次无垃圾、无灰尘2.5分/次车间周围草坪、水沟每天巡查，清理一次无明显垃圾、杂物2.5分/次饲料车间内部饲料罐包堆放视情况而定保证堆放整齐2.5分/次堆放场地视情况而定基本无垃圾、无杂物、物品摆放有序2.5分/次车间内设备视情况而定基本无灰尘、杂物2.5分/次饲料车间外部北侧东西物流路视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次北侧草坪视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次东门道路草坪水沟视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次板框车间内部一楼场地视情况而定基本堆放整齐2.5分/次二楼场地视情况而定基本堆放整齐2.5分/次18 二楼设备视情况而定禁止摆放物品2.5分/次板框车间外部北侧场地视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次南侧草坪视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次东侧道路草坪水沟视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次新板框车间二楼视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次车间一楼视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次周围道路、水沟视情况而定基本无垃圾、无杂物2.5分/次电仪车间配电室地面每日清理无垃圾、基本无灰尘10分/次值班室地面每日清理无垃圾、基本无灰尘10分/次资料柜每日整理基本无灰尘，资料摆放整齐10分/次窗户每日清理基本无灰尘，无垃圾10分/次门每三天清理一次基本无灰尘10分/次办公桌每天整理桌面无灰尘，物品摆放整齐10分/次货架每天整理物品摆放整齐10分/次床铺每天整理被褥整齐，基本干净10分/次包干区电仪车间周围路每日清理无垃圾、基本无灰尘10分/次车间周围草坪每日巡视基本无垃圾10分/次机修车间机修车间内工具摆放每日清理，物品分类摆放物品摆放整齐、分类有序20分/次地面每日清理无垃圾、基本无灰尘20分/次门、窗每周清理一次基本无灰尘20分/次包干区门前场地每日清理无垃圾、基本无灰尘20分/次车间周围草坪每天巡视基本无垃圾20分/次十一、生产绩效考核管理制度1、生产部奖金计算⑴完成生产指标，奖金基数为500元/人⑵酒精超产（不足），奖金增加（减少）50元/吨⑶成本每减少一万元，奖金增加2000元⑷成本每增加一万元，奖金减少2000元⑸备件每减少一万元，奖金增加5000元，⑹备件每增加一万元，奖金减少5000元，⑺奖金扣完为止，全年累进2、分配原则⑴生产指标分配到各车间，奖金计算与生产部相同⑵车间之间互相影响的，增加的成本或产量减少考核到责任方⑶机修和电仪技改任务指标奖惩按10%考核，半年核算一次⑷日常考核按公司规定进行奖罚①操作工被奖罚，班长加奖罚25%，工段长、车间主任加奖罚20%，部门经理加奖罚10%。18 ②班长被罚款，工段长、车间主任加罚25%，部门经理加罚20%。③增加的奖罚由生产部统一收支⑸奖金分配系数：①操作工：1.0②班长：1.2③车间技术员：1.5④工段长：1.5⑤车间副主任：1.8⑥车间主任：2.0⑦生产部经理：2.5⑧机动部经理：2.5⑹其他规定：①新进人员在试用满后享受正常的奖金考核，试用期无奖金。②待岗人员当月不享受奖金③当月事假四天以内（含）每天扣月奖10%，五天以内（含）扣50%月度奖金，五天以上扣当月全部奖金。④休产假、探亲假者，休息期间不享受当月奖金。⑤病假在四天之内（含）每天扣月奖10%，病假五天以内（含）扣月奖50%，五天以上当月无奖。⑥行政处分通报批评者扣一个月奖金，记过者扣3～6个月奖金。开除留用者，不发奖金。⑦因触犯法律，受法律处分期间扣当事人奖金。十二、员工培训考核办法为加强对员工培训的组织与管理，使培训工作更加程序化、规范化，保证培训任务落实，提高培训工作效果，特制订本办法。1、按照《培训管理制度》规定，员工培训以内部培训和外部培训相结合的方式；2、内部培训分为公司组织的统一内部培训和部门组织的内部培训，外部培训统一由公司行政部组织实施，行政部和其他部门做好以上培训计划，培训计划包括年度和月度计划，每月培训按照计划实施，如遇特殊情况可做适当调整，但调整均需报行政部同意备案；3、培训实施考核按照《培训考核标准细则》（见附件）执行，由行政部牵头负责检查和督促，每月将检查和扣分情况统计形成月度培训考核结果，考核结果在培训考核奖金中体现；4、各部门每月25号前将当月培训实施情况和记录等材料交于行政部以供备查。18 21 第三篇事故应急预案1、火灾应急预案 目的：为了避免火灾事故发生造成现场混乱，贻误救灾时机，造成重大的人员伤亡和财产损失；明确各职能部门在火灾发生时的职责和分工，结合本公司实际情况特制定以下应急预案：一、火灾应急的组织架构1、 为了统筹指挥，公司确定王振京总为火灾总指挥，负责火灾应急时代全盘指挥工作。2、 组长是火警时的副指挥。在总指挥的领导下负责现场具体的灭火抢救工作；各部门负责人任现场指挥。3、 总指挥、副指挥和现场指挥应在接到火警后的第一时间内赶到火灾现场。4、 为配合火灾抢救工作，公司特成立消防突击队，由车间各骨干组成，在总指挥和现场指挥的领导下进行抢救的具体工作或协助消防队参与灭火抢救工作。5、 各部门或车间在火灾发生时应随时听任总指挥的调度，参与灭火抢救工作。二、火灾发生初期的应急响应工作1、 在本部门（车间）发生火灾时，在岗员工应立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材（如灭火器、消防栓等）扑灭火源；使用灭火器要注意一下要点；先拉开保险栓，操作者站在上风位置，侧身作业，手按压柄，距火点二米位置胶管对准火源扫射。2、 当火势未能得到控制时，要立即通知车间负责人。3、 当车间负责人接到火警后，立即通知全厂警戒并通知总指挥迅速调集全体人员利用身边的灭火器材赶到火灾现场参加扑救，并且做好火灾现场人员秩序维护和无关人员的疏散撤离工作。4、 当火灾蔓延到非本厂力量所能控制的程度时，在岗员工应立即敲破玻璃按响火灾按钮使用消防栓，并安排报警------119，（报警人员应向消防部门详细报告火灾的现场情况，包括火场的单位名称和具体位置、燃烧物质、人员围困情况、联系电话和姓名等信息）。并安排人员到路口接消防车，以使消防队员把握火灾情况和尽快抵达，采取相应的灭火措施，抓住救灾时机。5、 火灾应急总指挥和现场指挥在接到火警后应在第一时间内赶赴火灾现场指挥扑救工作，切断生产区的电源，同时保证消防设施的正常运转。6、 火灾警报拉响后各部门应立即切断电源，并组织本部门（或车间）人员撤离到安全区域待命。三、火灾的灭火扑救工作21 1、 火灾应急总指挥根据现场的情况对消防突击队进行初步分工，分别成立灭火组、供水组、抢救组、后勤组等各个小组，做好消防队到来之前的辅助性工作；如火灾情况的调查、人员受困情况的初步估计、各消防设备的准备就绪、救灾道路的畅通等，并随时与消防队保持联系以汇报情况。2、 消防队赶到时，应急总指挥和现场总指挥应立即向消防队详细汇报灾情情况，协助消防队制定灭火扑救方案。3、 消防突击队应以“救人重于救火”，“先控制后消灭”的原则果断地协助消防队员参与灭火任务。4、 个部门（或车间）的主管人员随时为消防队员和消防突击队提供火灾现场的具体情况，为灭火扑救工作提供有效的建议，并随时听从应急总指挥的调度以参与灭火扑救工作中去，并且积极配合医疗救护人员参与人员的急救护理工作，尽量减少人员伤亡。四、火灾事故的处理工作1、 火灾扑灭后，各部门（车间）应立即清点本部门（车间）的人员和受损物资，尽快确定人员伤亡和物品损失情况并汇报上级做好记录并存档。2、 人资部应尽快协调各部做好医疗救护工作，包括医疗经费的提供、受伤人员的住院安排与护理以及意外伤害保险的理赔工作等。3、 设备维修组配合相关部门（车间）人员对受损设备尽快安排修复并投入生产产出使用。4、 以安全主任为主，各安委会成员联合成立事故调查小组，调查火灾发生原因并按“四不放过”的原则进行事故处理。5、 安保部作出事故调查报告，同时总结本次火灾事件的教训，在全体员工中实行安全事故的教育培训，杜绝类似事件的再次发生。五、疏散自救方法1、 熟悉环境，临危不乱；每个人应对生活、工作的居住建筑结构及逃生出口熟悉，平时应做到了然于胸，而当身处陌生环境也应当养成留意通道及出口的方位等等习惯，便于关键时刻逃离现场。2、 保持镇定，明辨方向；突遇火灾时应保持镇定，不要盲目地跟从人流和相互拥挤，尽量往空旷或明亮的地方和楼层下方跑。若通道被阻，则应背向烟火方向，通过阳台，气窗等往室外逃生。3、 不如险地，不贪财物；不要因为害羞或顾及贵重物品，浪费宝贵时间，紧记生命最重要。简易防护，掩鼻匍匐撤离。5、火已近身，切勿惊跑；如果身上着火切勿惊跑和用手拍打，惊跑和拍打只会形成风势，加速氧气补充，促使火势。正确的做法是：立即脱掉衣服就地打滚，压住火苗，能及时跳入水中或让人向身上浇水更有效。2、NaOH烧伤 NaOH21 烧伤后，应立即用大量水冲洗皮肤，若是碱或碱液溅到眼里，应立即用大量水冲洗，冲洗时，将眼睑张开冲洗彻底。重者立即就医，眼烧伤，切忌用手揉搓。3、酸性物质烧伤酸性物质（硫酸、硝酸、盐酸、醋酸）烧伤皮肤后，要迅速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，忌手揉搓眼部，重者就医。4、铁屑入眼铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请周围的人轻轻将上眼皮拉起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立即就医。5、触电发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的情况进行相应的救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中断，心跳停止等现象，现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法。另外在触电同时发生外伤，应予以止血，为防止伤口感染，宜包扎。6、系统冷却水泄漏加强巡检，发现管道阀门泄漏，及时通知动力停泵，同时告知其它使用系统冷却水岗位人员。如果是管道泄漏，则应通知维修人员进行维修。7、电机、减速机声音异常（1）加油（2）检查搅拌是否被缠住（3）找维修人员8、开泵打料打不上（1）、先检查泵是否转动（可盘车）。（2）、检查是否有电，及电机转向是否正确，可请电工协助。（3）、泵前后阀门是否开关正确。（4）、检查计量槽管道是否有物料或杂物堵死。（5）、看泵的叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。（6）、检查釜底阀是否打开。9、真空小或无真空（1）、先检查系统有无放空之处，系统设备管道是否有漏点。（2）、查看泵头真空是否正常。（3）、查看系统与所开真空泵是否相对应。（4）、查看泵是否运转正常。（5）、查看真空冷凝器的上下水。10、忽然停水立即通知相关部门，停止进料，开启备用水源。11、忽然停电立即关闭相关阀门，防止倒流。打开沼气紧急排空。12、停汽21 立即通知相关部门，停止进料。另外还很多异常情况，能处理的必须尽快处理，但始终要注意安全，千万不能盲目乱动，不能处理的及时上报车间由车间处理。第四篇：操作规程一、粉碎操作规程1范围1.1本规程规定了粉碎岗位生产基本原理、工艺流程、正常工艺技术条件、异常现象原因及处理、生产控制项目、原材料、动力消耗及安全注意事项等方面的内容。1.2本规程适用于粉碎岗位生产技术与理论指导。2工艺参数2.1粉碎机正常运行电流为≤250A；2.2正常开机时引风机电流为≤160A；2.3细粉筛网孔径-----ф1.6mm、ф1.8mm、ф2.0mm（视原料情况而定）2.4细粉过筛率为90%以上。3术语和定义3.1粉碎：原料的粉碎有利于增加原料的表面积，加快原料吸水速度，降低蒸煮温度；有利于a-淀粉酶与原料中淀粉分子的充分接触，促使其水解彻底，速度加快，提高淀粉的转化率；有利于物料在生产过程中的输送。3.2粉碎度：是指粉料中20目筛下物占试样的百分比，是考核粉碎成绩的一个重要指标。（数值）3.3粉碎比：是指粉碎后的最大直径与粉碎前物料最大直径之比。4粉碎操作规程4.1开机的操作4.1.1开机前的准备工作：接到投料通知后，检查好粉碎机、热水泵、水膜除尘器、输送糟、关风机、喂料器、风机、料坑除尘器、电磁除铁器等所有设备是否处于良好状态，粉碎机筛网、锤片是否完好，各容器、管道内是否有杂物，手动盘车各传动部件是否正常，电机油位是否正常、是否送电，如有杂物要及时清理，当一切正常后，通知蒸煮糖化准备投料。4.1.2开机顺序4.1.2.1开热水泵→开绞龙→开除沙器→开水膜除尘器→开粉碎机→开风机→开关风机→开电磁除铁器→开喂料器4.1.2.2启动热水泵，打开通往水膜除尘器水阀,向除尘器供水，刚开始阀门不要开得太大，约打开15T/H即可，待正常打料后观察水膜除尘器排出的气体带粉情况再进行大小调节；4.1.2.3观察粉碎机的电机转向，把粉碎机的进料导向板推向电机转向一侧；4.1.2.4粉碎机空转2~3分钟后没有异常情况，开始进料，开始时投料量不要太大，每台粉碎机入料在10吨/小时左右，注意控制好粉碎机的电流在额定电流范围内；4.1.2.5在粉碎机吸风口处调节通入适当的风量，便于粉料的流动；4.1.2.6全部设备进入正常运行状态后，即可按生产要求加大负荷进行投料；4.1.2.7检查水膜除尘器排出气体是否带有粉料，如带有粉料，则通过水膜除尘器进水阀门加大水量，或者调节风量，调节到工艺要求；4.1.221 .8正常开机后，要经常检查除铁器吸铁情况，如吸有铁块要及时清理；要求每班清理电磁除铁器二次，永磁滚筒四次。4.1.2.9每班给粉碎机轴承加1号钙钠基润滑脂一次，时间分别为接班后一小时，并作好记录，同时当班期间要经常用手背触摸轴承座，检验温度情况，如有烫手感觉，要及时给轴承打油；4.1.2.10注意粉碎机运行是否正常，有无异常响声，轴承、电机是否发热，若发现异常，应该立即向班长汇报；4.1.2.11经常检查细粉粗细情况，发现粉料过粗应立即向班长汇报，请求停机检查筛网，更换破烂筛网；停机更换筛网、刀片时应拉电闸并挂牌。4.1.2.12生产中粉碎机因停机要重新启动前，必须掏空机体内物料后才能开机。4.1.2.13粉碎系统装有电气联锁系统，必须严格按照开机程序开机，否则电气部分起动不起来。5常见问题及处理办法5.1粉碎机投料中发生异响，说明有异物进入，停机清理，并检查筛网，如筛网漏了，应更换筛网；5.2经常检查细粉，发现细粉颗粒变粗，可能是筛网漏或破损应停机检查，并更换破烂筛网；5.3粉碎机轴承位发热并发出异响，轴承坏，应通知维修人员立即更换轴承；5.4细粉机电流太高：进料太多或机内粉料太多，应减少进料，并疏通粉碎机内物料，正常后再加大入料；5.5死机：当粉碎机突然掉闸或停机时，应按停机顺序停机，并清理粉碎机及管道中的物料后方可重新开机；5.6若引风机电流低，且细粉机经常冒料时，应停机检查刀片磨损情况，应及时更换磨损严重的刀片；5.7正常开机时，每班应给粉碎机加润滑油一次。6安全要求6.1停机更换粉碎筛网及刀片时应断掉粉碎机电闸，并挂上维修警示牌，以免误开机造成事。6.2不管是开机或停机维修粉碎工段管路，应注意清理好设备或管路上的粉尘，并做好隔离措施，以免发生火灾。7粉碎机的操作规程7.1工作原理7.1.1原料由粉碎机顶部进料口喂入。经进料导向机构送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片—齿板之间周而复始的摩擦打击，形成对物料的切削作用渐渐地被粉碎。同时，在离心力和气流的作用下，把粒度合格的物料从底座下面的出料口排出。7.2操作规程7.2.1操作者应熟悉机器性能，了解机器结构，认真阅读使用说明书；7.2.2开车前必须认真检查各联接部位、不能有松动现象，并先给粉碎机轴承压入1号钙钠基润滑脂；7.2.3检查主轴传动是否灵活，不能有卡碰，摩擦等声响。7.2.4在确保人与机器确实安全的情况下，方可启动开车，空运转2~3分钟后再行给料。7.2.5在生产过程中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。7.2.6工作完毕时停止给料运转2~3分钟，把机内物料全部粉碎排出方能停机。7.2.7运行过程中如发现了强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障，一定要掏空粉碎室内物料后，空运转2~3分钟后方能重新开机生产。7.2.8上班期间经常用手背检查轴承座的温度情况，如温度升高至烫手的程度，应及时加油，如不解决，应停机查找原因。7.2.9更换粉碎机锤片时，相对应的两组锤片质量相差不得大于5克；7.2.10第一角锤片使用一阶段磨损后，应将电机反转，使用锤片的第二角工作，当第二角磨损后，可将锤片调头，使用其第三角，第三角磨损后，再使电机反转，使用第四角，全部磨损后，则应更换新锤片。（锤刀形锤片只使用其两角）7.3维修、保养及故障排除7.3.1严格按照操作法进行工作，每班应做好必要的检查和清洁卫生工作。21 7.3.2机器工作4000~5000小时，轴承应拆洗一次，同时更换新钠基润滑脂。7.3.3机器零件损坏或严重磨损时，应及时进行修理或更换零部件，修复后的转子应进行动、静平衡校验。7.3.4如停车时间较长，应将机器内的污物、物料、清除干净，以免机器生锈和筛孔堵塞。7.3.5本机长期存放时，应置于通风、干燥处，并应有防潮设施。未涂油漆的外露面应涂防锈油。7.4异常情况处理方法序号故障描述故障原因解决方法1电动机无力过热a、电动机两相运行b、电动机绕组短路c、长期超负荷a、接通断相，三相运行b、检修电动机c、额定负荷下工作2粉碎机强烈震动a、锤片安装排列有误b、对应两相锤片重量差过大c、个别锤片卡住，没有甩开d、转子其它零件不平衡e、主轴弯曲f、轴承损坏j、减震器失效a、按锤片排列图，重新安装b、重新调整锤片，使每组重量差不超过5克c、使锤片转动灵活d、平衡转子e、校直或更换新轴f、更换轴承j、更换减震器3粉碎室内有异常声响a、铁、石等硬物进入机器b、机器零件脱落或损坏c、锤筛间隙过小a、停机清除硬物b、停车检查，更换新件c、使间隙符合规定尺寸4生产率显著下降a、电动机功率不足b、锤片严重磨损c、原料喂入不匀d、原料水份过高e、筛孔太小不合要求f、筛片开孔率小a、检修电动机b、调头使用或更换锤片c、均匀喂入d、干燥原料e、更换相应筛孔的筛片（装筛网的情况下）f、更换高开孔率筛片（装筛网的情况下）5进料口反喷a输送管道堵塞b、筛孔堵塞（装筛网的情况下）a、疏通堵塞b、疏通筛孔或更换筛片6成品过粗a、筛片磨损严重或有破损b、筛片与筛垫贴合不严或侧面间隙过大a、补洞或更换筛片b、停车检修，使筛片与筛垫贴合严密7轴承过热a、润滑脂过多过少或不良b、轴承损坏c、主轴变弯或转子不平衡d、长期超负荷工作a、换润滑脂按规定加油b、换新轴承c、校直主轴、平衡转子d、减少喂入量21 8联轴器有响声a、弹性套损坏b、换新弹性套二、蒸煮糖化岗位1.1本规程规定了蒸煮糖化岗位生产基本原理、工艺流程、正常工艺技术条件、异常现象原因及处理、生产控制项目、原材料、动力消耗及安全注意事项等方面的内容。1.2本规程适用于蒸煮糖化岗位生产技术与理论指导。2蒸煮糖化工段工艺参数2.1预煮锅：加水比1:2.5-3.0温度55-650C；2.21#维持罐温度：90-920C；2.3真空冷却器出口真空-0.075～～-0.080Mpa；2.4糖化锅：温度60±10C；；2.5糖化醪指标：酸度3.0以下锤度18-21Bx糖化率（DE值）40-50%还原糖7~8%2.6糖化醪温度：28~300C（夏天）；30~320C（冬天）2.7淀粉酶用量：8u/克干原料；2.8糖化酶用量：120~130u/克干原料；2.9蒸汽压力：0.8~0.9Mpa2.10循环水压力：0.25Mpa温度：≤270C3术语和定义3．1糊化：在蒸煮过程中，a-淀粉酶和水渗透过细胞壁进入淀粉颗粒内，淀粉颗粒吸水膨胀，吸水后，淀粉分子链发生扩张，体积膨胀，淀粉分子间力减少，淀粉颗粒分开，此过程称为淀粉糊化。糊化的淀粉在a-淀粉酶的作用下水解为糊精、低聚糖等。3．2糖化：糊化醪液中的碳水化合物在糖化酶的作用下转化为能被酵母利用的可发酵性糖的过程。3．3糖化率：是指糖化后醪液中还原糖占总糖的百分比，它是反映糖化过程的一个重要指标。4操作规程4.1开机前的准备工作接到投料通知后，立即与粉碎岗位、水泵房、发酵岗位做好开机前的联系工作。然后检查好整个工序的管道、阀门有无渗漏，各阀门开关是否正常，料浆泵、热水泵、循环水泵、蒸煮醪泵、糖化醪泵、预煮罐及糖化罐搅拌器是否注油是否送电，手动盘车传动部件是否正常，检查拌料水、洗涤水、蒸汽管是否畅通，水温是否符合工艺要求，热水罐水位是否正常。工序内的温度计、液位计、自控装置是否正常，真空冷却系统是否正常，否则及时处理或通知有关人员调试至正常。4.2清洗及杀菌当检查完工序内所有设备、设施并确认正常后，开始对螺旋拌料器、预煮罐、消毒塔、维持罐、汽液分离器、糖化罐、螺旋板换热器、真空冷却器、淀粉酶稀释罐、糖化酶稀释罐、料浆泵、蒸煮醪泵、糖化醪泵及相应管道进行清洗。清洗完毕，与调度中心提出供汽要求获准后，然后打开预煮罐、消毒塔、维持罐、汽液分离器、淀粉酶稀释罐、糖化酶稀释罐、糖化罐排污阀及底阀、蒸汽管疏水阀，缓慢打开蒸汽管蒸汽阀，开蒸汽时注意身体与阀门成45度角，以免蒸汽烫伤，蒸汽压力控制在0.2Mpa左右，待蒸汽管疏水阀有蒸汽冒出时，关闭蒸汽管疏水阀，关小排污阀至保持有少量蒸汽冒出，使蒸汽缓慢进入相应管路及设备，当预煮罐、消毒塔、维持罐、汽液分离器、糖化罐人孔或排空阀有汽冒出时，盖好人孔及关好排空阀（人孔不能上螺栓）。当管路及预煮罐、消毒塔、维持罐、汽液分离器、淀粉酶稀释罐、糖化酶稀释罐、真空冷却器、糖化罐无异常响声后，逐步加大蒸汽量（压力保持在0.3—0.4MPa之间）。温度升至100℃时，适当关小进汽阀门，保持该温度30分钟后关闭蒸汽进汽阀，打开已杀菌设备的人孔或排空阀门，从排污阀放净凝结水，关好排污阀及各罐底阀，杀菌过程完成。杀菌过程注意不留死角。杀菌结束后，要检查好管路阀门的开关情况，做好入料准备。杀菌过程中操作者严禁擅自离开岗位,以防意外事故的发生。4.3拌料水的准备21 杀菌的同时，要在热水罐内先加入2/3罐容的冷水，以备拌料时使用（蒸馏未开机无热水供拌料使用，当开始抽热水拌料时，要不断补充冷水）；当蒸馏开机有热水供应后，保证热水温度不得高于650C，适当往热水罐中添加冷水；4.4淀粉酶稀释溶解把相当于罐容1/2的清水放入已杀菌好的淀粉酶稀释罐中，稍微开启进入淀粉酶稀释罐底无菌压缩空气阀，再加入30公斤淀粉酶进行稀释，视罐内搅动情况可适当调节压缩空气阀的开启大小，让其搅拌至溶解完全为止，即可关好压缩空气阀；把稀释好的淀粉酶液泵到高位罐，按生产负荷高低来调节淀粉酶流量。4.5硫酸的准备硫酸高位贮罐清洗干净后，应泵至90%罐容的硫酸待用；4.6临时停机通知粉碎停止打料，停止计量出料器，停止拌料水及液化酶的添加，停止料浆泵、喷射加热器进汽、糖化醪泵、真空系统、糖化酶的添加，硫酸调节好后停止添加硫酸。5常见问题处理5.1流量控制：满负荷生产时的流量应控制在140~160M3/h，本工艺醪泵全采用变频调节，很便于生产控制。5.2糖化醪酸度高：当糖化醪酸度高于2.0以上时，检查原因，如果是杂菌感染，应泵空蒸煮罐及糖化罐内的醪液后，用清水洗净，再用蒸汽进行消毒。并应注意环境卫生，并防止糖化酶罐染菌。5.3糖化醪降温不下：加大真空系统的真空度或减少进料。5.4真空系统真空度低：检查喷射器喷射孔是否堵塞；系统是否漏气；冷却水温温度是否过高等。5.5液化率达不到：a、可能液化时间不够，延长液化时间；b、蒸煮温度偏低；c、减少流量；d、液化酶添加量不够或不均匀。5.6糖化率低：a、糖化酶添加量不够或不均匀；c、糖化温度太高或太低，应调节好温度；b、流量太大，减少流量，增加糖化时间。5.7长时间停机时要把维持罐内的料压空。压料时宜一个罐一个罐用醪液泵抽空。6蒸煮糖化工段安全操作技术规程6.1应在规定的取样口，取样或观察物料，严禁在螺旋搅拌器转动部位用肢体接触物料；6.2螺旋搅拌器必须密封牢固，严禁拆除、挪用或踩踏；6.3蒸煮锅、维持罐空消完毕、临时或长期停机要及时打开排空阀；6.4不能用肢体接触预煮锅、蒸煮锅、维持罐、汽液分离器及所属管路，以免烫伤；6.5糖化罐打完料后冲洗罐时，严禁将身体探入罐内。7硫酸泵送操作规程7.1穿好耐酸鞋,戴好防护眼镜、胶围裙、耐酸手套；7.2察看硫酸贮罐、高位罐的存酸情况，并记好硫酸贮罐的液位；7.3查看硫酸管路、阀门、硫酸贮罐、高位罐、硫酸泵等设备的完好情况；7.4通知靠近硫酸泵送系统的人远离泵送硫酸设备，以防发生意外；7.5打开硫酸泵出口阀门、进口阀门(因为硫酸是危险品，其它泵不能这样操作,应先关好出口阀门,打开进口阀门,启动泵后再慢慢打开出口阀门)，启动硫酸泵；7.6硫酸泵启动后，在距硫酸泵3米外观察硫酸泵出口管上压力表的压力，其显示稳定后，如表压超过0.4MP，立即停止硫酸泵，观察硫酸高位罐的液位是否上升，如没有上升或上升很少，则关好硫酸泵进口阀门，排清出口管路内存酸，检查管路及泵机；7.7如表压为0或接近于0，则停机检查硫酸进口管路及阀门；7.8硫酸泵送过程，应经常检查其相关设备是否有漏酸现象，如有漏酸现象要立即停机处理好后才能重新使用；7.9硫酸泵完后要关好硫酸泵进口阀门。8离心泵的操作规程8.1起动前准备21 8.1.1用手拔转泵机联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；泵机油位计油位正常；8.1.2打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使泵腔充满液体；8.1.3用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；8.1.4点动电机，确定转向是否正确（从电机端看机组顺时针方向旋转），如不正确找修理工应调换接线中的任意两相以改变电机转向；8.2起动与运行8.2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门；8.2.2启动泵机，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况；8.2.3注意观察仪表读数，电机轴承温升。其极限温度不得高于75oC，并不应超过外界35oC；8.2.4检查轴封泄漏情况，如发现异常情况，应及时处理。8.3停车8.3.1逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源；8.3.2关闭进口阀门；8.3.3如环境温度低于0oC，应将泵内液体放尽，以免冻裂；8.3.4如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。8.4泵的维护与保养8.4.1运行中的维护与保养8.4.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水，漏气；8.4.1.2禁止泵在气蚀状态下长期运行；8.4.1.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；8.4.1.4泵在运行中应经常巡检，以免发生意外；8.4.1.5泵每运行500小时应对轴承进行加油；8.4.1.6泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声增大时，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组一般一年检修一次；8.4.2机械密封的维修与保养8.4.2.1机械密封的润滑液应清洁无固体颗粒；8.4.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作；8.4.2.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。8.4.3异常情况处理方法序号故障描述故障原因解决方法1水泵不出水a、进口阀门未打开，进口管路阻塞，叶轮流道阻塞；b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢；c、吸入管漏气；d、泵腔内没灌满液体，有空气；e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水；f、管路阻力过大，泵选型不当。a、检查、去除阻塞物；b、调整电机方向，紧固电机接线；c、拧紧各密封面，排除空气；d、打开排气阀，排尽空气；e、停机检查、调整（并且自来水和带吸程使用易出现此现象）；f、减少管路弯道，重新选泵。2水泵流量不足a、先按水泵不出水原因检查；b、管路、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足；a、先按水泵不出水排除；b、去除阻塞物，重新调节阀门开度；c、稳压；d、更换叶轮。21 c、电压偏低；d、叶轮磨损。3功率过大a、超过额定流量使用；b、吸程过高；c、泵轴承磨损。a、关小出口阀门调节流量；b、降低吸程；c、更换轴承。4杂音振动a、管路支撑不稳；b、液体混有气体；c、产生汽蚀；d、轴承磨损；e、电机超载发热运行。a、稳固管路；b、提高吸入压力排气；c、降低真空度；d、更换轴承；e、调整按电机发热。5电机发热a、流量过大，超载运行；b、摩擦；c、电机轴承损坏；d、电压不足。a、关小出口阀门；b、检查排除；c、更换轴承；d、稳压。6水泵漏水a、机械密封磨损；b、泵体有沙孔或破裂；c、密封面不平；d、安装螺栓松懈a、更换机械密封；b、焊补或更换泵体；c、修整；d、紧固。9板式换热器操作规程9.1操作规程9.2.1设备开车前，应检查各夹紧螺栓是否松动；9.2.2设备运行前应打开所有出口阀，并关闭所有进口阀，待泵启动运行正常后，再缓慢打开设备进口阀，缓慢提高系统压力，以免因瞬时压力过大，造成瞬时高压冲击而损坏设备；9.2.3换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低压侧流体，然后再注入高压侧流体；9.2.4根据换热器进出口温度计和压力表的指示，用调节阀来调整冷热流体的流量，达到工艺要求后，稳定操作；9.2.5停止运行时将换热器内的物料排净；9.3安装注意事项9.3.1设备水平安放，并保证周围有一米的空间，以便维修、拆洗；9.3.2进入设备的流体管路上应设有流量调节阀；9.3.3热介质、冷介质出入口均应安装压力表及温度计；9.3.4冷热介质出入口均应设置切断阀；9.3.5设备安装前要将进出口管道清理干净，防止砂石、油污、焊查等杂物进入设备，以免造成堵塞和损伤板片；9.3.6管路系统中应设有排气阀，开车后排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，影响传热效果；9.3.7冷热介质入口应设置过滤装置，以防杂质进入设备；9.4维修及保养9.4.121 拆装、清洗可在生产线上直接进行，方法是直接均匀松开螺栓，拆卸时四个角需留四个螺栓，把其余螺栓全部卸下后，再将剩余的螺栓卸下，拆卸时尽量保持夹板平行。将活动板移向支架，使板片展开一定间隙，然后进行清洗，如更换板片时应将待换板片移到上横梁缺口处拿下，更换密封垫时亦应将板片与密封垫同时拆下；9.4.2清洗板片严禁采用金属刷，以免损坏板片和胶垫，降低板式换热器耐腐蚀及密封性能，清洗可采用高压水清洗或采用毛刷、纤维刷小心谨慎地进行清洗，不能损伤密封垫片；9.4.3用水冲洗时要把死角的杂物冲净，尤其是沙砾和纤维等杂物不能在胶条板片上。冲洗后板片要立放，最好放置12小时，条件不允许时可直接装配。个别的板片在拆装或运行时的损坏要进行复位；9.4.4板片清洗后应用清水进行冲洗，用洁净的棉纱、棉布擦试干净。9.4.5清洗时注意胶条是否有脱落的，如有则胶条顺槽方向摆正、放平用502胶水粘上，一定注意胶条和板片要洁净，不能有杂物；9.4.6重新装配时，应按流程图进行组装，仔细检查板片上的胶条位置正确与否，并把上定位恢复到原始状态。严格检查板片排列是否正确，装配时应按拆开的逆过程进行，板片顺序按A板、B板依次挂，不能装反，否则内泄；9.4.7老化胶垫应及时更换，方法是将老胶垫与板片一起取下，将板片槽清洗干净，用粘接剂将新垫片粘合牢固，固化一定时间即可装配；9.4.8紧固时要尽量使加紧板平行，最大差距不超过15mm，加紧后尺寸要比原尺寸（加紧尺寸）小8-10mm方向。10、拆装螺旋板换热器注意事项10.1在拆卸前，首先检查冷却水进出口阀门是否关闭，并把排空阀门打开（建议最好是把该阀门拆掉，待上好封盖后再装上）10.2把手拉葫芦挂好，确认安全后，均匀松开端盖螺栓，慢慢将端盖松开，注意保护密封垫片的完好。10.3在清理螺旋板间杂物时，应小心谨慎地进行，以免损坏板片和板间支柱。10.4安装端盖前，首先把密封垫片固定好再慢慢将端盖靠紧，上端盖螺栓时要求四周均匀紧固，切不可只紧固一侧螺栓，最后进行密封试漏。二、发酵操作规程1、发酵系统开车前的准备DCS人员和现场操作人员确认所有现场自动控制阀与DCS显示一致；所有电器操作柱自动、手动位置与DCS显示一致；各罐实际液位（部分需密度校核）与DCS显示液位一致。DCS人员检查蒸汽、冷却水、工艺水、密封水、电和仪表空气的供应（足够的数量和质量）。DCS人员检查设备的充注条件（满的、空的或其他），特别是罐的液位。DCS人员将所有的控制器应置于手动位置，控制阀门在关闭位置。现场人员确认所有现场阀门是否按正常规定开启或关闭。注释：a分别确认每台泵密封水、润滑油、正反转、手动盘车正常；入口阀打开，导淋可放出液体，方可启泵。b所有泵处于随时可启动状态。2、发酵系统正常开车步骤送水、送汽→空气系统消毒→种母罐清洗、消毒→进料管消毒→种母罐进料、接种、培养→发酵罐清洗、消毒→发酵罐进料、接种、培养→去精制（1）送一次水的操作步骤：通知相关工序及本工序值班长，通知车间将要送一次水。现场操作人员关闭车间内水管上的排尽阀门及空气、蒸汽阀门，关闭各罐洗罐器上的水阀。缓慢打开车间内一次水总阀，观察水管压力表是否正常。正常水管压力为0.2MPa左右。待水送完毕后，检查水管上的阀门、焊缝等处有无渗漏现象。（2）送循环水的操作步骤：通知相关工序及本工序值班长，车间将要送循环水。现场操作人员关闭车间内水管上的排尽阀门及空气、蒸汽阀门，关闭各罐螺旋板式换热器上的进出水阀及泵的密封水阀门。缓慢打开车间内循环水总阀，观察水管压力表是否正常。正常水管压力为0.3MPa左右。待水送完毕后，检查水管上的阀门、焊缝等处有无渗漏现象。21 （3）送汽的操作步骤：开车前5小时送汽。知相关工序及本工序值班长，通知车间将要蒸汽。现场操作人员检查车间内的所有蒸汽阀门是否关闭。然后将蒸汽总管末端排冷凝水阀打开，并通知DCS人员送汽。DCS人员将蒸汽气动阀门手动打开5%，待总管压力升至0.5MPa时，DCS人员将蒸汽气动阀门改为自动调节，设压力为0.5MPa，并指令现场操作人员检查蒸汽管上的阀门、焊缝等处有无渗漏现象。（4）空气系统消毒的操作步骤：①空气过滤器消毒的操作步骤：通知相关工序及本工序值班长，车间将要消毒空气过滤器。现场操作人员检查并关闭过滤器进出口阀门，打开排污阀。打开蒸汽过滤器进汽阀以及排污阀，待冷凝水及污垢排尽后打开出汽阀，向空气过滤器通蒸汽消毒。空气过滤器的消毒压力为0.12-0.15MPa，压力达到后保压30分钟。消毒完毕后关闭蒸汽，通空气降温保压，待冷凝水排尽后关闭排污阀。②空气管道消毒的操作步骤现场操作人员检查并关闭空气管上相应的阀门，打开空气管上的排污阀。打开空气管上的蒸汽阀，控制压力为0.2MPa左右，消毒时间为30分钟。消毒完毕后打开过滤器出气阀，向空气管通无菌空气保压降温。待冷凝水排尽后关闭排污阀。（5）种母罐清洗的操作步骤：现场操作人员检查种母罐相应的进出料阀及气阀是否关闭，并打开种母罐排污阀，同时打开种母罐洗罐器上的水阀，然后打开水管加压泵加压至管道压力0.4MPa左右。接着打开水管上的加热器对洗罐水加热至80℃左右。现场操作人员注意观察排污水，当排污水干净后洗罐完毕。关闭加热器、管道加压泵、洗罐器水阀等。（6）种母罐消毒的操作步骤：现场操作人员将罐顶排气阀开30度，关闭人孔及洗罐器水阀，关闭进料第二阀，现场操作人员通知DCS人员将进料自控阀手动打开50度，关闭螺旋板式换热器进、出料阀。全开底部排污阀，将循环泵进口阀开45度，打开泵前排污阀。缓慢打开种母罐物料进口管道上的蒸汽阀，慢慢升温至100℃左右，保温30分钟。在升温及保温过程中，种母罐不能带压，（即压力为0MPa）。消毒完毕后用无菌空气置换降温至40℃左右待用，同样也不能带压。（7）螺旋板式换热器消毒的操作步骤：关闭换热器循环水进出口阀门，打开水侧水排尽阀门，打开水侧空气阀门，将换热器内水顶净。关闭换热器出口阀，打开换热器入口阀及泵入口阀、排污阀，缓慢打开换热器出口阀出的蒸汽消毒，控制料侧压力0.2-0.3MPa，保压时间为30分钟。消毒完毕后，关闭蒸汽阀及换热器入口阀及泵入口阀、排污阀，用无菌空气保压0.1MPa降温待用。（8）种母罐进料的操作步骤：提前一小时对物料管线进行消毒。消毒的方法为现场人员打开物料管上的所有排污阀以及隔断阀，关闭所有发酵罐上的进料阀，同时DCS人员通知消配车间准备消物料管线，待两车间都准备完毕后，打开物料末端的蒸汽阀，通蒸汽消毒至消配车间。压力及时间由消配车间定，待接到消配车间物料管道消毒完备通知后，现场人员关闭蒸汽阀，打开管道末端无菌空气阀，用无菌空气保压降温，待冷凝水排尽后关闭所有排污阀。DCS人员及时与消配车间联系种母罐进料。DCS人员指令现场操作人员准备进料，现场人员检查种母罐相关阀门是否按常规开关，然后打开所要进料罐的手动进料阀，完毕后通知DCS人员，DCS人员打开气动进料阀后联系消配车间进料。（9）种母罐接种的操作步骤：DCS人员密切关注种母罐进料量及进料温度，温度控制在31-35℃，当进料量达到30t左右时，指令现场操作人员打开循环泵打循环调节温度，待料液循环10分钟左右时，取样检测料液温度，当温度在31-35℃时，现场操作人员打开人孔盖，按工艺要求将酵母接入罐内。接种完毕后盖上人孔盖，并通知DCS人员接种完毕。（10）种母罐培养的操作步骤：进料1小时后通知消配车间进料温度降至29℃左右。DCS人员待种母罐液位达到99%时通知消配车间停止进料。进料完毕后进入种子培养阶段。DCS人员要密切关注种母罐的培养温度及通风频率、时间，温度控制在29±1℃。通风频率及时间根据发酵情况而定。（11）发酵罐清洗的操作步骤：现场操作人员检查发酵罐相应的进出料阀及气阀是否关闭，并打开发酵罐排污阀，同时打开发酵罐洗罐器上的水阀，然后打开水管加压泵加压至管道压力0.4MPa左右。接着打开水管上的加热器对洗罐水加热至80℃左右。现场操作人员注意观察排污水，当排污水干净后洗罐完毕。关闭加热器、管道加压泵、洗罐器水阀等。（12）发酵罐消毒的操作步骤：21 根据工艺要求及设备状况，发酵罐罐体无需用蒸汽消毒，但其附属设备包括螺旋板式换热器及泵需要蒸汽消毒。（13）发酵罐进料、接种、培养的操作步骤：DCS人员根据化验室对种子液的化验结果判断种子液的发酵成熟时间，提前一个小时通知消配车间准备向发酵车间供料。同时指令现场操作人员准备发酵罐1号罐进料。现场人员检查发酵罐相关阀门是否按常规开关，然后打开所要进料罐的手动进料阀，完毕后通知DCS人员，DCS人员联系消配车间进料。进料温度控制在29℃左右，流量130m3/h。待种子液培养成熟后，DCS人员指令现场操作人员将种母罐内的种子液根据工艺要求移种至发酵罐。操作步骤为打开种母罐循环泵出口处的移种阀，关闭螺旋板式换热器进口阀即可。当发酵罐进料液位达到70%时，DCS人员指令现场操作人员准备下一个罐进料、接种、培养。当发酵罐进料液位达到98%时，DCS人员指令现场操作人员切换至下一个罐进料。发酵罐进料完毕后，控制培养温度在32-38℃。当发酵进入后期，不需要降温时，DCS人员指令现场操作人员关闭循环泵。以后每班打一次循环，时间为2小时左右，直至放料，以防堵塞。（14）去精制的操作步骤：9号发酵罐进料液位至50%时，DCS人员通知精制车间开车。送精制蒸馏前4小时循环泵打开循环，放料前DCS人员通知化验室取放罐样检测。同时指令现场操作人员准备放罐。现场操作人员关闭循环泵，关闭罐顶送二氧化碳车间的气阀，打开排空阀。接着检查放料管线排污阀及其它阀门是否按要求调节好。检查完毕后打开罐底放料阀，并通知DCS人员放料准备完毕，DCS人员通知精制车间开车。当所放罐到达罐底，影响精制流量时，DCS人员通知现场操作人员切换至下一个罐放料。现场人员切换至下一个罐放料后，打开放空罐去地池的底阀，将稠料及洗罐水放至地池，然后开搅拌搅匀后用泵打至精制车间去蒸馏。（15）气体吸收塔的操作步骤：该塔是各发酵罐发酵时所产生的气体进入尾气吸收塔，通过水进一步吸收混合气体中的酒精，其二氧化碳等不凝气排空或者送二氧化碳车间回收。当1号罐满罐时，DCS人员指令现场操作人员启用气体吸收塔。首先打开塔上的新鲜水加水阀门补水。同时关闭发酵罐排空阀，打开去吸收塔排气阀。当塔釜液位显示达到80%时，关闭新鲜水加水阀门，打开气体吸收塔循环泵循环，DCS人员通知二氧化碳车间开车或者打开吸收塔上的排空阀。正常生产情况下，每班换水两次。所换出的水去吸收水储罐，供洗罐用。3、异常情况处理（1）电气故障：当系统突然停电时，首先关闭所有循环泵的出口阀。同时DCS人员指令现场操作人员加强现场的巡查力度，注意罐温及罐压。如果短时间内能恢复供电，则任其自然发酵，恢复供电后，现场操作人员应到现场重新启动机泵，将罐温等控制参数调至正常状态，恢复正常操作。如果不能短时间内能恢复供电，DCS人员指令现场操作人员做好临时降温措施，各发酵罐排空阀打开，任其自然发酵，如有空气，则应将螺旋板式换热器内的物料顶净，以防堵塞，同时做好换种的准备。如是本车间内的一般电器故障，由DCS人员通知电仪车间来紧急抢修，现场人员负责配合。（2）蒸汽故障：当系统较长时间停止蒸汽供应时，DCS人员应将蒸汽自动调节阀手动设为0%，同时指令现场操作人员关闭蒸汽自动调节阀前后的手动阀，并将蒸汽排污阀打开，等待蒸汽恢复正常。如是本车间内的蒸汽故障，应等车间内蒸汽管道压力泄为0MPa后在进行抢修。（3）循环水故障：当系统循环水出现故障时，DCS人员应立即关闭各台循环泵，同时指令现场操作人员关闭各循环泵的出口阀门。如长时间不能恢复，应立即切换至一次水，用一次水降温。4、安全操作要点（1）在温度、有害气体浓度、周围环境安全情况下，经有关人员批准，方可进入发酵罐内。（2）进入发酵罐区域严禁穿带静电衣服或带铁钉的鞋。（3）进行清洗时，佩戴好安全防护用品。（4）未经安全环保部门批准，决不允许在车间区域动火。（5）注意各罐是否超压，加热蒸汽压力是否稳定、安全阀是否处于完好状态。21 （6）注意冷却水的供应状态是否良好。（7）设备升温后，注意监视设备的密封性，作好热紧固。（8）检查调节阀、仪表控制室与现场是否一致。三、精制操作规程1、精馏系统开车前准备（1）检查所有罐，塔，泵，换热器管道是否清洁。（2）检查所有的公用工程（蒸汽，工艺水，冷却水，电，仪表空气）等是否满足生产需要。（3）检查发酵液是否满足生产需要。（4）检查所有仪表，液位，温度，压力，流量计，计算机系统等设备是否正常工作。（5）检查所有自控阀是否处于手动状态。（6）检查各塔与冷凝器排气阀是否处于工作状态。（7）检查所有的安全消防设施是否完备。2、开车前准备工作（1）通知调度准备开车（2）通知锅炉岗位准备供气（3）通知发酵准备供料（4）通知污水岗位准备接收废水3、加热烘塔3.1先加压塔3.11缓慢向塔内进气3.12多排空，勤排空，把系统内冷气全部排出3.13当回流罐液位达到50%时启动回流泵，控制回流量及液位3.14待塔顶压力升至200Kpa，间隔向塔内进料3.15待各控制点温度，压力正常后，开始进料18m³/h3.16待塔上温度呈下降趋势，此时开始采出，采出经水相罐去粗塔3.17取样合格后进中间罐3.18打开杂醇油采出阀，打开冷却水阀。3.2精塔3.21当塔顶温度上升时，打开冷凝器供水阀，防止冲料3.22回流罐液位达到50%时，启动回流泵3.23待塔稳定后，取酒，测样，跟踪样品，合格后进中间罐3.24打开杂醇油采出阀门，打开冷却水阀3.3粗塔3.31缓慢向塔内进气3.32当粗塔顶温升至100℃左右时，可以进料3.33当粗塔废醪含量＜0.02%时，去污水4正常生产中应注意控制4.1粗塔4.11控制进料量4.12控制塔釜温度在110.5℃—112℃之间4.13控制塔顶温度在99.5℃—101℃之间4.2精塔4.21采出要平稳4.22控制塔釜液位21 4.23控制回流量4.24控制冷凝器温度（三冷75℃—77℃四冷75℃—70℃末冷50℃—60℃）4.25回流泵的运转4.3加压塔4.31釜温155.5℃—156℃之间以不跑酒为准4.32釜压＜500Kpa顶压＜470Kka顶温128℃左右4.33中温低于142℃采酒4.44回流泵的运转4.45闪蒸罐液位不低于50%5操作中的异常现象及处理措施5.1粗塔5.11淹塔原因：（1）进料量过大（2）汽速太快（3）堵塞处理方法：（1）减小进料量（2）减小蒸汽（3）打开人孔检查5.12雾沫夹带原因：粗塔料带到精塔（1）汽速快（2）操作不稳，塔底压力高（3）塔盘效率低处理方法：减小进料量，降低汽速稳定操作5.13粗塔跑酒原因：进料速度快，汽速小，塔底温度低处理方法：减小进料量，加大蒸汽量提高塔底温度。5.2精塔5.21精塔跑酒原因：气不足，塔内存酒多处理方法：加大气量多取酒，快取酒5.22排醛口跑酒原因：气量过大，冷却温度高处理方法：减小气量，降低排醛温度5.23酒度不够原因：中温过高取酒位置偏低，取酒量过大，冷凝器漏水处理方法：按工艺要求操作，加大回流，减小取酒5.24甲醇超标原因：操作不稳，取酒位置偏上处理方法：稳定操作，降低取酒口5.25氧化时间不够原因：排醛温度过低，头酒取量少，取酒不均处理方法：提高第三冷凝器温度，不让其进回流罐，提高头酒取量5.26酸度超标原因：发酵液酸度过高，塔釜液位低，精塔底温高处理方法：加强前道工序，提高塔底液位，保持精塔温度5.3加压塔5.31甲醇、正丙醇超标原因：油没才出来，回流量小处理方法：142℃开始采油、多采，加大回流量21 5.32加压塔釜液位上涨过快，压力压差一般在60—70Kpa原因：淹塔集酒处理方法：减小进料或关闭精塔釜去粗塔加压塔釜去粗塔当加压塔液位低时再进料5.33闪蒸罐液位不涨原因：换热器闭气或塔釜无液位，造成塔釜料排不出处理方法：建立塔釜液位，用物料把换热器中气体排出去6、停车（1）当遇如停电，停气，设备故障等而突然停机时，其操作程序如下：①停泵；②关闭发酵液进料，及精馏塔釜水及成品；③关闭各塔设备蒸汽阀；④停15-20分后（待精馏塔顶温低于70℃），关闭冷却器水阀；⑤打开各塔顶排空阀。（2）当遇停1-2h时，其停机操作程序如下：①停发酵液泵；②关小蒸汽阀及进水阀；③以水代料继续蒸馏10-15分，以减少塔内酒精存量，防止酒精从塔底排废中损失，同时也可洗塔；④关闭蒸汽阀，排废液阀，排精馏塔釜水阀及成品阀；⑤停15-20分钟后（待精馏塔顶温低于70℃），关闭冷却水阀；⑥打开各塔顶排空阀。（3）当长时间停机时，必须以水代料蒸馏一定时间。其操作程序如下：①关闭发酵液泵；②关闭蒸汽；③15-20分钟后（待精馏塔顶温低于70℃），再关闭冷却水阀；④打开各塔顶排空阀；⑤必要时加水到粗塔，进一步清洗塔。（4）精制停车需通知其他岗位：①有计划停车前30分钟通知调度用蒸汽的时间和大概用量；②精塔顶温低于70℃，通知锅炉软水停止换热；③废醪停止排出，通知污水车间；④废醪停止排出后通知粉碎岗位停止进行水换热。7、安全操作注意事项（1）在开始蒸馏前，必须先检查各阀门是否漏醪、漏水、漏汽，机器和管道是否完好，如有异常，应立即修理。（2）严禁在蒸馏工序内吸烟，严禁将火种带入工房，在蒸馏工序动火必须办理动火手续，采取必要的安全措施，经有关技安、保卫部门批准后方可动火。（3）车间范围内电路敷设要符合安全防火要求，遇有电器设备损坏，必须及时请电工修理。（4）各楼防火用品应经常检查，以保证效果可靠，取用方便。（5）照明用灯仪表和启动设备一律要安装防爆型的。（6）工作人员不得着带铁掌的鞋进入车间。（7）不得用铁锤敲击设备。（8）车间应设消防栓、防火楼梯等。四、污水处理操作规程1、工艺设计与总流程（1）污水处理工艺原水→沉降罐→板框压滤机→集水井→螺旋板换热器→高温厌氧沉降罐→调节池→板式换热器→循环池→IC（内循环反应器）→中沉池→氧化沟→尾水槽→园区污水处理厂（2）沼气工艺IC→水封→沼气气柜→增压风机→水封→气炉燃烧（多余沼气排空燃烧处理）2、IC工艺参数（1）废水COD与生产车间的来水有关，在调节池内进行调节，设计参数为TCOD=30000mg/L；（2）经换热器冷却后的废水温度控制在40℃左右；（3）厌氧调节塔内的水温保持在T=37.0℃-39.0℃，通过换热器冷水量调节。（4)保证IC出水去除率在90℅以上VFA≤621 （5）氧化沟SV≤40排放水TCOD≤500（6）IC出水PH≥6.93、高温厌氧工艺参数①废水COD与生产车间的来水有关设计参数为TCOD=35000㎎/L②内循环温度58±2℃③COD去除率≥85℅④出水SV≤75⑥出水VFA≤300出水TCOD≤40004、目的与原理（1）IC岗位作业范围包括：与厌氧供料泵操作者紧密配合、MIC厌氧反应器、分配器、塔顶气液分离器、沼气水封、沼气总管水封、火炬水封、沼气柜等设施。通过厌氧发酵，去除废水中大部分COD，厌氧反应器出水COD去除率不低于85℅，PH：7.0左右，并产生沼气。（2）高温厌氧岗位操作，包括对沉沙沟的操作，高温厌氧罐的操作，以及对后续沉降罐的处理。高温厌氧岗位，主要依靠3组高温厌氧罐中高温厌氧微生物，对有机废水进行分离降解，转化沼气和厌氧污泥。（3）操作必须做到《八个严格》①严格观察、控制进水工艺指标；②严格调节分配器进水总流量；③严格观察塔顶出水堰出水水质（特别是PH、VFA）情况；④严格观察塔顶气液分离器气液分离及内回流情况；⑤严格观察集气罩漏气、厌氧出水情况；⑥严格观察活性污泥活性情况及泥层高度；⑦严格观察沼气水封水位及沼气泄漏情况；⑧严格观察沼气压力，必须正压。5、开车步骤及注意事项（1）污水班长接到精制开车通知后①检查水，电，气，仪表公用工程等是否正常；②启动河边泵，吸泥机，爆气机等设备。（2）安排高温厌氧岗位人员①关闭高温厌氧罐沼气排空阀，水封液位放到规定刻度罐顶压力控制在4kpa左右；②开启高温厌氧罐自身内循环泵，疏通全部布水管，流量控制在200m3/h左右，并打开蒸汽阀通入蒸汽，控制温度58℃左右；③启动厌氧供料泵向厌氧罐进料循环，控制调节罐液位平稳，每个厌氧罐流量控制在50m3/h左右，调节罐出水温度控制在60℃左右；④启动原水提升泵分别向调节罐按要求流量进料；⑤开启排水管道增压泵，将高温厌氧出水输送至沉降罐处理，控制管道压力在2kpa左右；⑥开启沉降罐回泥泵启动，沉降罐上滚筛，把沉降罐底部厌氧污泥回送至调节罐，回泥流量控制在130m3/h，沉降罐上层清液进入二级厌氧罐处理。⑥操作过程中应注意：a水泵应按正确的启动方法启动；b检查水封，溢流管液位是否正常；c设备启动后注意观察运行是否正常（3）安排压滤岗位人员①检查压滤机电源，设备部位，液压系统是否漏油，漏水，虑板排列是否整齐，翻板开启是否正常；②待原水罐V504液位在二块板以上时，启动进料泵进料；③板框开始进料以后，从一号到10好循环进料；④操作过程中应注意：a泵冷却水的压力是否正常；b原水罐V504废料的浓度，太浓时应用压缩气吹动2分钟确保废料均匀。（4）安排IC岗位人员①压滤后废水进入集水池后，启动换热提升泵将废水通过螺旋板换热器打入高温厌氧沉降罐，换热器出口温度控制在43℃左右；②检查高温厌氧溢流罐法门是否开启，让废水自流至调节池；③打开IC回流阀和IC进料气动阀后，保持循环池有足够的水量，启动IC供料泵，起步时循环量120m³/h至IC系统补满水，逐步增加循环量至400m³/h左右；④关闭沼气排空，出气水封放水。（保持10㎝水柱）沼气进入气柜；⑤通过回流调节阀控制循环池液位平稳后，启动循环泵向循环池进料；⑥操作过程中应注意：a通过河水调节阀控制好换热器废水出口温度在43℃到46℃左右；b循环泵进料流量要严格按要求控制。6、停车步骤及注意事项（1）高温厌氧岗位接到停车通知后①把原糟夜阀门开至最大把原糟液放尽；②待除沙沟原水抽完后，停原糟提升泵，停止向调节罐进料；③待管道压力降至1.8kpa时停管道增压泵，污泥回流泵；④循环3小时后，待沼气变少后；⑤关闭调节罐回流阀，厌氧罐进料阀后关闭厌氧进料泵；⑥停厌氧罐循环泵。（2）IC岗位①停循环泵，停止向循环池进料；②21 IC回流阀开至最大，IC自身循环2小时待沼气变少后停IC供料泵，关毕回流阀和进料气动阀。7、工艺异常情况处理（1）当预处理没有足够的废水或预处理水质不能满足IC罐进水工艺指标要求时，IC罐停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；（2）当IC罐出水带泥过多（SV≥15%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；（3）当IC出水VFA大于6、PH值小于6.5时,或COD去除率小于80%，减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水；（4）当IC罐进水SO42->200mg/L、Cl->500mg/L时，IC循环池停止进水；（5）当没有足够的废水或水质不能满足高温厌氧罐进水工艺指标要求时，高温厌氧罐停止进水，待正常后，再恢复进水。（6）当高温厌氧罐出水带泥过多或出水水质变差时，减少进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；（7）当高温厌氧罐出水VFA大于500、PH值小于6.5时,或COD去除率小于60%，减少进水量或改为间歇进水，甚至停止进水；附：车间安全作业九大规程（一）厂区高处作业安全规程1.1  高处作业凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。2.2  坠落高度基准面从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。2.3 异温高处作业在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。2.4 带电高处作业   作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。3      高处作业分级与分类3.1 　高处作业的分级3.1.1  作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。3.1.2  作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。3.1.3  作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。3.1.4  作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。3.2 高处作业的类别   高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。3.2.1   特殊高处作业3.2.1.1  在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。3.2.1.2  在高温或低温环境下进行的异温高处作业。3.2.1.3  在降雪时进行的雪天高处作业。3.2.1.4  在降雨时进行的雨天高处作业。3.2.1.5  在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。3.2.1.6  在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。3.2.1.7  在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。21 3.2.2    化工工况高处作业3.2.2.1  在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。3.2.2.2   在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。3.2.2.3   在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。3.2.2.4   在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。3.2.2.5   在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。3.2.3     一般高处作业   除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。4      高处作业安全要求与防护4.1 　高处作业安全要求4.1.1  从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。《高处安全作业证》格式见附录。4.1.2  《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。4.1.3   高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4.1.4   高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。4.1.5   高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。4.1.6  高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。4.2 　高处作业安全防护4.2.1   高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入《高处安全作业证》内。4.2.2   不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。4.2.3   高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。4.2.4   在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。4.2.5   登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。4.2.6   高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。4.2.7   高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。4.2.8   在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。二）受限空间作业安全规程1 受限空间   化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。2 受限空间作业   进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。3  受限空间作业安全要求3.1 安全隔绝 受限空间所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。受限空间与外界连接的电源应有效切断。3.1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。21 3.1.2 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。4.2 清洗和置换   进入受限空间作业前，必须对受限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：4.2.1 氧含量19.5～21%。4.2.2 有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。4.2.3 可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。4.3  通风   要采取措施，保持受限空间空气良好流通。4.3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。4.3.2 必要时，可采取机械通风。4.3.3 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。4.3.4 不准向设备内充氧气或富氧空气。4.4  定时监测4.4.1 作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《受限空间安全作业证》，方可进入受限空间。《受限空间安全作业证》格式见附录。4.4.2 采样点要有代表性。4.4.3 作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。4.4.4 作业人员离开受限空间时，应将作业工具带出受限空间，不准留在受限空间内。4.4.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。4.5  照明和防护措施4.5.1 进入不能达到清洗和置换要求的受限空间作业时，必须采取相应防护措施。4.5.1.1 在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。4.5.1.2 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。4.5.1.3 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。4.5.2  受限空间照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。4.5.3  使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。4.5.4  临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。4.6   多工种、多层交叉作业安全措施4.6.1  应采取互相之间避免伤害的措施。4.6.2  应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。4.6.3  受限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。4.6.4  受限空间外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。4.7　 监护4.7.1    受限空间内作业必须有专人监护。4.7.2    进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。4.7.3  险情重大的受限空间内作业，应增设监护人员，并随时与受限空间内取得联系。4.7.4  监护人员不得脱离岗位。4.7.5  受限空间内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入受限空间实施抢救。三）临时接电源线安全规程1．凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。  2．车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知设备21 动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时用电作业许可证”，经设备动力部门审查，安全部门批准后，方可由电仪车间派电工进行架设。  3．临时线路办理期限一般为15天，每7天需检查一次，需延长使用时，应办理延期手续，但最长不得超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示标牌，并遵守安全技术要求。  4．临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。  5．电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日时，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后本人负责拆除。  6．未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，设备、安全部门有权令其停止使用。车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，设备部门在通知车间领导后，有权责令电工拆除。  7．装置临时线的一般安全技术要求：  (1)装置临时线须用绝缘良好的橡皮线，不得使用花线，要采取悬空架没和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2．5米，长度不超过10米。沿地面敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于4．5米，道路交叉处不得低于6米，长度不得超过500米；架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上，窗台上挂线；  (2)全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器；  (3)所有电气设备，金属外壳须有良好接地线(或接零线)；  (4)分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘带包好；  (5)临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硕质的套管保护。管口要装护圈，以防割破电线；  (6)安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；  (7)临时线与设备，水管、热水管、门窗等距离应在0．3米以外，禁止直接在门、窗上、木板壁房上直接装线。  8．易燃易爆场所禁止架设临时线，特殊情况下架设要采取防爆措施，并办理“临时用电作业许可证”，期限不得超过24小时。  9．凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。四）厂区吊装作业安全规程1 定义   利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。2吊装作业的分级、分类2.1 吊装作业分级   吊装作业按吊装重物的重量分为三级：   吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；   吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；   吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。2.2 吊装作业分类   吊装作业按吊装作业级别分为三类：   一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；   三级吊装作业为一般吊装作业。3  吊装作业的安全要求3.1  吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。3.2  吊装重量大于等于21 40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。3.3  各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。3.4  吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。3.5  吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定。3.6   吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。3.7   吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。3.8  严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。3.9  吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3.10  任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.11  吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。3.12  用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。3.13  吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.14  悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。3.15  在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：   a.指挥信号不明；   b.超负荷或物体重量不明；   c.斜拉重物；   d.光线不足、看不清重物；   e.重物下站人；   f.重物埋在地下；   g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；   h.棱刃物体没有衬垫措施；   i.重物越人头；   j.安全装置失灵。3.16  必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。3.17  对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。五）厂区设备检修作业安全规程定义：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。1检修前的准备1.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。1.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。1.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。21 1.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。1.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按AQ3021、AQ3022、AQ3023、AQ3024、AQ3025、AQ3027、AQ3028的规定办理相应的安全作业证。1.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。2检修前的安全教育2.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。2.2 安全教育内容2.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。2.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。2.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。2.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。3 检修前的安全检查和措施3.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。3.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。3.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。3.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。3.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。3.6 对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。3.7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。3.8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。3.9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。3.10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。3.11 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。4检修作业中的安全要求4.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。4.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。4.3 电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。4.5 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。4.6 对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。六）厂区动火作业安全规程1.定义1.1   动火作业    在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。1.2   易燃易爆场所21     生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。2． 动火作业分类    动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。2.1 特殊危险动火作业    在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。2.2一级动火作业     在易燃易爆场所进行的动火作业。2.3  二级动火作业     除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。2.4 凡车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安保科批准，动火作业可按二级动火作业管理。2.5  遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。3   动火作业安全防火要求3.1  一级和二级动火作业安全防火要求3.1.1  动火作业必须办理《动火安全作业证》，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理《设备内安全作业证》和《登高安全作业证》。3.1.2  厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。3.1.3   凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。3.1.4   凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。3.1.5   高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。3.1.6   拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。3.1.7   在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。3.1.8   五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。3.1.9   动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.1.10   动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。3.1.11   使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。3.1.12   凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。3.1.13   动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。4.2   特殊危险动火作业的安全防火要求    特殊危险动火作业在符合3.1条规定的同时,还须符合以下规定。4.2.1  在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。4.2.1.1  生产不稳定。4.2.1.2  设备、管道等腐蚀严重。4.2.2  必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、安全副总、生产副总或总工程师必须到现场。21 4.2.3   动火作业前，被动火作业单位要通知生产部及相关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.2.4   动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 5   动火分析及合格标准（第5条目前无法实施，待条件具备后再执行）5.1  动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。5.2  动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。5.3  动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。5.4  取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。  如现场分析手段无法实现上述要求者，应由安全副总或生产副总签字同意，另做具体处理。七）厂区盲板抽堵作业安全规程1 定义：带料盲板抽堵作业   在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。2 盲板必须符合以下要求2.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。2.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。2.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。2.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。3  盲板抽堵作业安全要求3.1 盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。《盲板抽堵安全作业证》的格式见附录。3.2 严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业证》。3.3 对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。3.4 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。3.5 生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。3.6 作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。3.7 作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。3.8作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，安保科人员和生产部负责人必须在场。3.9 在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。3.10 高处抽堵盲板作业应按HG23014的规定办理《高处安全作业证》。3.11 施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。3.12 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。3.13 抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。3.14 每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。八）厂区动土作业安全规程1）定义：动土作业挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。2）动土作业安全要求2.1     21 动土作业必需办理《动土安全作业证》，没有《动土安全作业证》不准动土作业。《动土安全作业证》格式见附录。2.2     动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。2.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。2.4动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。2.5严禁涂改、转借《动土安全作业证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。2.6动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。2.7动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。2.8挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：2.8.1挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。2.8.2在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。2.8.3要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、沟边沿0.8米，高度不得超过1.5米。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。2.8.4作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。2.8.5在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。2.8.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。2.8.7所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。2.9上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。2.10在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。2.11作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。2.12动土作业涉及断路时，必须按HG23016的规定办理《断路安全作业证》。 九）厂区断路作业安全规程1）定义：厂区断路作业化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。2）.断路作业安全要求2.1凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》。《断路安全作业证》格式见附录。2.2断路申请单位负责管理施工现场。企业要在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。2.3安保科审批《断路安全作业证》后，要立即书面通知生产、设备、电气和相关车间等部门。2.4施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。2.5断路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、断路标识。2.6断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。2.7断路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。申请断路单位检查核实后，负责报告安保科，然后由安保科通知各有关单位断路工作结束恢复交通。221 .8断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。2.9对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。2.10在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》。21