XXX质量成本统计分析报告 26页

2005年2～12月质量成本分析报告一、月质量成本统计表表11月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1131．912质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1131．917鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78820折价损失费10检验试验设备维修折旧费20021保修费11签定成本22无形损失费签定成本在质量成本中比例101823外部损失在成本中合计质量总成本：3923.91外损成本在质量成本中比例292产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100% 3月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费113.912质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1131.91预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：4061.42外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%4月质量成本统计JL.1-03NO NO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1256.042质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1250.047鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：3954.04外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%5月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1质量培训费12报废损失费1409.10 预防成本内部故障成本2质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费56885质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计7097.10预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费3768质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计质量总成本：9983.1外损成本在质量成本中比例386产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%6月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12报废损失费1379.65 内部故障成本2质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217内损成本合计1379.65预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：4077.65外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%7月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1703.922质量活动费2200013返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计2348217鉴定成本合计1703.92预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例 7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：26495.92外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%8月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费64112内部故障成本报废损失费1441.182质量活动费41413返工返修损失费3质量改进措施费600014降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计853717鉴定成本合计1441.18预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例3767试验检验费18索赔损失费10 鉴定成本外部故障成本8质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）9检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计486质量总成本：11382.18外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%9月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1512.752质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费1759.2014降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3241.2017鉴定成本合计1512.75预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费33819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本1353.6222无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198 质量总成本：6305.57外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%10月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费28012内部故障成本报废损失费1597.632质量活动费38013返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费1137.5015停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3279.5017鉴定成本合计1597.63预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费28819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1303.6222无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6378.75外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100% 11月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1980.2212内部故障成本报废损失费1242.852质量活动费1204.8013返工返修损失费3质量改进措施费21114降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金121416产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1242.85预防成本在质量成本中比例4111.80内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费57918外部故障成本索赔损失费3868质量部门办公费385.6019退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1980.2222无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计398质量总成本：7720.87外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%12月质量成本统计JL.1-03NO NO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1012内部故障成本报废损失费983.862质量活动费333713返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费210815停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计800617鉴定成本合计983,86预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费3722.6119退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本4738.2322无形损失费签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：14020.09外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%二、2～12月质量成本统计表2～12月质量成本统计表2JL-.1NO：NO23456789101112 1预防成本总额148214821482148214822348285373241.203279.50148280062预防成本占质量成本比例%37.76%36.49%37.48%14.84%36.35%88.62%75.00%51.4%51.4%19.19%57.1%3签定成本总额10181018101810181018101810181353.621303.621980.224738.234签定成本占质量成本比例%63.71%25.06%57.4%10.19%24.97%3.84%8.9%21.45%20.4%25.63%33.79%5内损成本总额1131.91131.911250.047097.101379.651703.921441.181512.751597.631242.85983,866内损成本占质量成本比例%38.8%27.9%31.6%12.3%33.8%6.5%12.7%23.9%25.1%16.1%7.02%7外损成本总额2922921983861982924861981983982928外损成本占质量成本比例%7.4%7.2%5.0%3.8%4.86%1.3%2.7%3.1%3.0%5.2%2.0%9质量总成本3923.914061.423954.049983.14077.6526495.9211382.186305.576378.757720.8714020.0910产值17054118721522925720218421014723916422896322885820983216621518971411销售收入12531011672011696015720020234021292027972021356022905019158018158512产值内部故障损失率0.663%0.60%0.54%3.51%0.656%0.712%0.629%0.661%0.761%0.746%0.518%13销售收入外部故障损失率0.233%0.250%0.169%0.245%0.094%0.122%0.173%0.0927%0.0864%0.20%0.16%1422.169%1.72%4.95%1.94%1.1%4.76%2.7%3.04%4.03%7.721%2.30%187215229257202184210147239164228963228858209832166215189714170541 二、质量成本指标完成情况分析图1预防成本在质量总成本的比例趋势图预防成本在2～12月间基本在占质量总成本的34%，随着产品质量要求加严，对质量整改的措施力度也逐步加大，所以技术预防的措施也加大，由此引起的费用也加大，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的影响，减少为年初的75%左右，所以该项项比例值出现了稍微的上涨。7月份的预防成本猛烈上涨的原因是交出额份较大的咨询费。1～6月份整个汽车业调整影响了。汽车零部件行业也跟着调整；产量萎缩、产值下降，但是各项企业支仍照常支付，所以出现预防成本在质量总成本中比例上升是难以避免的。图2鉴定成本在质量总成本的比例趋鉴定成本在2～12月间基本在占质量总成本的26%，占当月产值的2.8%。基本与预言成本持平。该项成本的正常水平应该维持在25%左右，2～12月份的鉴定成本基本上是下降的，2～3月份过春节，10月份后新产品试制较多。所以本月鉴定成本的上涨也是在情理之中。图3内部损失成本在质量总成本的比例趋势图质量成本中的内部损失成本自2月份开始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，5～6月份的上升是一种自然的恢复，恰逢产量也隋状态下降，所以升幅也不大，问题和矛盾也被掩盖了，其实加工的质量问题仍然存在，如使用寿命反馈较多等等的问题并没有得到彻底解决。图4外部损失成本在质量总成本的比例趋势图6月份的外部损失成本基本处于正常状态。本月没有主机厂的索赔，只有正常的保修损失费、折价损失费、和无形损失费等；所以，外部损失成本基本上维持正常水平。但是，这并不反映我公司没有质量问题。产品失效的老毛病仍然存在。虽然发生的几率只有千分之几，但是影响很坏，应是抓紧解决的主要问题。图5产值质量成本率的趋势图总体分析，1～6月份的产值质量成本率是下降的。趋势良好。但是，1～3月份的连续3个月下降趋势是春节的原因，并不是质量成本在真实下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，所以，应该有个清醒的认识。质量成本的改善，还需要一个长期而艰巨的过程图6销售收入外部损失率的趋势图总体分析，销售收入外部 损失率在2～12月份是曲折下降的。3～4月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而6月份虽然销售收入也下降，但是本月没有主机厂的索赔损失；所以总体趋势是下降的。关键是降低外部故障成本。产值内部故障损失率的总体趋势是逐步上升的，虽然上升幅度很微小，但是值得注意的是内部故障损失成本的产生原因并没有得到彻底解决。无论是品种分析，还是部件分析和工艺工序分析都必须分析到底。 X月内部损失质量成本分析报告一、表1X月质量报表统计表4567811121516171921242527要求废品数8026124326619927313383406021375废品率0．8%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%缺陷数8026124326619927313383406021375缺陷率0．8%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%投入数10000600010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000二、废品率趋势分析图1X月废品数趋势图图2X月废品率趋势图从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月11日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。图3X月缺陷数趋势图图4X月缺陷率趋势图由于每发现一处缺陷，就判为废品，所以缺陷数和缺陷率的趋势图基本一致，并且与废品数和废品率趋势图也基本一致。。三、缺陷分析研究由于该项产品分为铸造和堆焊两种完全不同工艺的产品，所以在分析缺陷必须发分开分析；a)表2铸造产品缺陷分类（模式）统计表 缺陷项目外园球面油孔倒角底厚车口碰伤磨伤锈蚀磷化挤压铸造缺陷裂纹总计次数2619943855520频率5%0.19%19%0.77%74%0.96%100%a)表3铸造产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目铸造缺陷碰伤外园裂纹磨伤车口油孔倒角锈蚀磷化挤压球面底厚总计次数3859926541520累计次数385484510515519100频率74%19%5%0.96%0.77%0.19%100%累计频率74%93%98%98.9%99.81%100%累计次数385484510515519100C类因素线B类因素线A类因素线对铸造产品而言，最主要的缺陷是铸造缺陷（占74%）接近80%，可定为A类因素，是最优先需要解决的主要矛盾的主要方面。其次是碰伤，这与铸铁本身硬度有关，务必教育员工对工件轻拿轻放，以减少对工件的磕碰。从因果图分析得出；铸造产品缺陷的主要因素是；员工的质量意识差，技能低，未经培训或培训不足就上岗是造成铸造缺陷的根本原因。无论是砂型未捣紧，还是浇铸温度不稳都是员工技技术不高、和质量意识不高的表现。 铸造产品缺陷因果图材料设备人员自动化程度低配方不稳炉温控制差技术技能低成分变化质量意识差粒度不均培训不足电压不稳盲目追求效率铸造缺陷气温变化大目测误差浇铸温度不准砂型未捣紧空气湿度环境测量方法a)表4堆焊产品缺陷分类（模式）统计表缺陷项目外园球面油孔倒角底厚总长碰伤磨伤锈蚀磷化挤压堆焊缺陷裂纹总计次数22205722261319频率6.9%6.3%1.6%21.9%0.6%.6%67.8%100%b)表5堆焊产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目堆焊缺陷球面倒角磨伤总长磷化挤压底厚碰伤油孔锈蚀外园裂纹总计次数26122207522319累计次数261283303310315317319319频率67.8%6.9%6.3%2.2%1.6%0.6%.6%100% 累计频率67.8%88.7%95%97.2%98.799.4%100%100%C类因素线B类因素线A类因素线从排列图上分析，对堆焊产品而言，最主要的缺陷是堆焊缺陷（占67.8%），接近70%。其次是球面加工，这两件事实际上是一件事，球面本身就是堆焊面；反映在球面上的加工缺陷；如针孔、气眼、疏松等就是堆焊的缺陷（当然，机加工引起的缺陷除外）。从堆焊产品缺陷因果图的分析得出，除了员工的质量意识不高外，主要是操作方法不当引起的。若冷却水修占了主导地位。无论是冷却水量不足还是供水量不稳，都是造成缺陷的因素，这需要加强对员工的技术培训，提高员工的技术素质和技能，才能从根本上解决堆焊产品的缺陷问题。堆焊产品缺陷因果图材料设备人员自动化程度低配方不稳堆焊温度控制差技术技能低成分变化大质量意识差粒度不均冷却水供量不稳培训不足电压不稳盲目追求效率堆焊缺陷气温变化大目测误差堆焊时间不准冷却时间不稳空气湿度冷却水量太小环境测量方法五、品种缺陷分析品种投入数废品数废品率废品贡献率备注 铸造产品560005200.927%61.98%堆焊产品900003190.354%38.02%合计1550008390.527%100%从品种缺陷分析得知：铸造产品比堆焊产品的废品率要高出3倍。减少铸造产品是世界生产发展的趋势。在不得不用铸造产品的情况下，减少缺陷与废品率是重要的节约成本的办法。附件一1月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费212内部故障成本报废损失费2.52质量活动费0.513返工返修损失费23质量改进措施费0.514降级损失费14质量评审费0.715停工损失费0.75质管人员工资福利基金0.216产品事故处理费26预防成本合计3.917鉴定成本合计8.3预防成本在质量成本中比例21%内部成本在质量成本中比例45%7鉴定成本试验检验费1.718外部故障成本索赔损失费0.58质量部门办公费0.219退货损失费（含额外运费）19检验试验人员工资福利基金120折价损失费0.510检验试验设备维修折旧费0.521保修费0.11签定成本3.422无形损失费0.3签定成本在质量成本中比例18.6%23外部损失在成本中合计2.8 质量总成本18.4外损成本在质量成本中比例15%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%4.88%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%10.8%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%1.77%2月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1.812内部故障成本报废损失费2.12质量活动费0.313返工返修损失费1.53质量改进措施费114降级损失费0.94质量评审费0.515停工损失费0.65质管人员工资福利基金0.516产品事故处理费1.56预防成本合计4.117鉴定成本合计6.6预防成本在质量成本中比例24%内损成本在质量成本中比例40%7鉴定成本试验检验费218外部故障成本索赔损失费08质量部门办公费0.719退货损失费（含额外运费）0.79检验试验人员工资福利基金0.620折价损失费110检验试验设备维修折旧费0.721保修费0.311签定成本4.222无形损失费0.5签定成本在质量成本中比例24%23外部损失在成本中合计2.5质量总成本17.4外损成本在质量成本中比例14%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%4.1%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%10.89%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%1.7% 3月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1.512内部故障成本报废损失费1.92质量活动费0.313返工返修损失费1.23质量改进措施费0.914降级损失费0.84质量评审费0.415停工损失费0.55质管人员工资福利基金0.416产品事故处理费1.26预防成本合计3.617鉴定成本合计5.6预防成本在质量成本中比例24%内损成本在质量成本中比例37.5%7鉴定成本试验检验费1.718外部故障成本索赔损失费0.48质量部门办公费0.519退货损失费（含额外运费）0.59检验试验人员工资福利基金0.820折价损失费0.710检验试验设备维修折旧费0.621保修费0.411签定成本3.622无形损失费0.5签定成本在质量成本中比例24%23外部损失在成本中合计2.5质量总成本15.3外损成本在质量成本中比例16%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%3.6%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%11.3%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%1.84%4月质量成本统计JL.1-03NO NO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1.712内部故障成本报废损失费1.82质量活动费0.513返工返修损失费1.33质量改进措施费1.214降级损失费0.74质量评审费0.515停工损失费0,65质管人员工资福利基金0.716产品事故处理费1.46预防成本合计4.617鉴定成本合计5.8预防成本在质量成本中比例27%内损成本在质量成本中比例34%7鉴定成本试验检验费2.118外部故障成本索赔损失费0.28质量部门办公费0.719退货损失费（含额外运费）0.79检验试验人员工资福利基金0.920折价损失费0.410检验试验设备维修折旧费0.721保修费0.611签定成本4.422无形损失费0.6签定成本在质量成本中比例25%23外部损失在成本中合计2.5质量总成本17.3外损成本在质量成本中比例14%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%4.6%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%14.8%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%2.1%5月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1质量培训费1.512报废损失费1.6 预防成本内部故障成本2质量活动费0.413返工返修损失费1.73质量改进措施费114降级损失费0.64质量评审费0.415停工损失费0.55质管人员工资福利基金0.616产品事故处理费1.26预防成本合计3.917鉴定成本合计5.6预防成本在质量成本中比例25%内损成本在质量成本中比例35%7鉴定成本试验检验费1.918外部故障成本索赔损失费0.18质量部门办公费0.519退货损失费（含额外运费）0.89检验试验人员工资福利基金0.820折价损失费0.610检验试验设备维修折旧费0.621保修费0.611签定成本3.822无形损失费0.4签定成本在质量成本中比例24%23外部损失在成本中合计2.5质量总成本15.8外损成本在质量成本中比例16%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%3.2%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%10.53%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%1.67%6月质量成本统计JL.1-03NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1.612报废损失费1.7 内部故障成本2质量活动费0.513返工返修损失费1.63质量改进措施费1.114降级损失费0.74质量评审费0.415停工损失费0.65质管人员工资福利基金0.516产品事故处理费1.46预防成本合计4.117鉴定成本合计6预防成本在质量成本中比例25%内损成本在质量成本中比例36%7鉴定成本试验检验费2.118外部故障成本索赔损失费08质量部门办公费0.619退货损失费（含额外运费）0.69检验试验人员工资福利基金0.920折价损失费0.710检验试验设备维修折旧费0.721保修费0.511签定成本4.322无形损失费0.4签定成本在质量成本中比例26%23外部损失在成本中合计2.2质量总成本16.6外损成本在质量成本中比例13%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%4.14%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%11.45%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%1.68% 附件二质量成本分析的内容要求和步骤一、质量成本分析内容要求1)每月要做一次质量成本分析。a)预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成）b)鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）c)内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成）d)外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成）e)产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成）f)销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损失率组成）g)产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成）h)对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条l连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。l对拐点要进行分析，其方法和要求同上。但是，重点抓苗头，为以后的预防措施提供情报和积累资料。l对突出的上升或下降点要专门调查和分析。这是分析的重点。其方法和要求基本上同上。i)对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素j)针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。（寻找失效原因的办法是记录→统计表→失效因素排列图→主要因素→针对主要因素作因果图→又找出新的更深一层的原因→新的统计表→新的失效因素排列图→新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。一般找两层就可以了。即作出排列图和因果图就可以了。）2)半年或一年要作一次质量成本分析。内容基本同上二、针对部门的质量成本分析如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。使用针对部门质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的部门，并将该部门列为分析的主要对象。方法同上如果组织由只有一个生产产品部门组成；则无需做部门质量成本分析。三、针对产品品种的质量成本分析如果组织由多个产品品种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按产品品种进行质量成本分析。使用针对产品品种质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的产品品种，并将该产品品种列为分析的主要对象。方法同上。四、针对产品零部件的质量分析 如果产品由多个零部件种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按零部件进行质量成本分析。使用针对零部件质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的零部件，并将该零部件种列为分析的主要对象。方法同上五、针对工艺工序的质量分析任何产品都是由多个工艺工序生产出来的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按工艺工序进行质量成本分析。使用针对工艺工序质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的工艺工序，并将该工艺工序种列为分析的主要对象。方法同上六、针对产品缺陷模式（分类）的质量分析产品和工序的缺陷都是由多个工艺工序和产品特性组成的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按缺陷模式（分类）进行质量成本分析。使用针对缺陷模式（分类）质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的缺陷模式（分类），并将该缺陷模式（分类）种列为分析的主要对象。方法同上关键是必需在进行质量成本分析之前，必须进行产品和工序的缺陷模式分类和统计，这是基础工作。没有这项基础统计工作，很难找出经常发生缺陷模式（分类），从而也无法找出影响质量成本的主要原因，对问题的解决造成困难。