质量成本统计核算和分析.doc 6页

质量成本统计、核算和分析质量成本是指企业为了保证和提高产品和服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户需要而产生的一切损失费用。它是产品总成本的一部分。质量成本管理是将质量成本从产品成本中划分出来进行单独的核算和分析，并提出改进意见和措施，从而降低产品总成本。它是成本管理的重要组成部分。企业为了加强质量管理，提高产品质量水平，减少废、次品损失，降低生产成本，使产品质量成本达到最佳值，必须制定相应的质量成本管理制度，并认真组织落实，严格执行。一质量成本统计、核算1质量成本科目公司应根据实际情况，合理设置质量成本科目（见表1）。2质量成本统计、核算及质量成本报告2.1公司各部门应定期（每月）按表1规定的成本科目和核算内容对本部门质量成本进行统计核算，并报财务部，再由财务部质量成本会计进行统计核算，并提出质量成本报告。表1质量成本科目核算内容及资料来源序号成本科目核算内容资料提供部门（1）①②③④⑤⑥预防成本质量管理费用质量管理人员工资和奖金质量提高和改进措施费用质量提高和改进措施项目投资固定资产折旧费职工质量培训费用新产品评审费用办公费、质量宣传费、质量活动费、收集和分析质量情报资料费用等。质量管理人员工资、福利费和奖金。为提高产品质量，制订和实施各项改进、措施计划所发生的费用，为提高产品质量需投资固定资产产生的折旧费（不包括投资费用）。职工质量培训费用（包括培训人员工资及一切费用）。进行最佳设计及研制方案（包括试验和实验计划）的质量评审等活动费用。质量部人力资源部各相关部门财务部人力资源部技术部 （2）①②③④⑤⑥鉴定成本产品检验和试验费用产品检测用低值易耗品费用检测、试验设备的维修费和固定资产折旧费新产品质量鉴定费用检验过程损耗检验、试验人员工资和奖金原材料、半成品、成品的检验和试验费用（包括定期抽样试验和型式试验）。检测仪器（易损）、绘图仪器、测试工具及试剂等费用。质量检测仪器、设备及实验室的维修费和固定资产折旧费。新产品（包括改型产品）投产前的质量鉴定和文件编印等费用。原材料、半成品、成品的检验过程中的损耗，包括破坏性试验所发生的费用。原材料、半成品、成品专职质量检验人员的工资、福利费和奖金。质量部质量部设备部、财务部技术部质量部人力资源部（3）①②③④⑤⑥⑦⑧内部故障成本产品报废损失产品超工艺消耗损失产品返修损失产品复试损失成品降级处理损失质量事故的停工损失原材料和成品积压报废损失废品分析处理费用原材料在保管过程或投产前报废的净损失，半成品、成品报废净损失及计量误差损失。在生产过程中，发生超正常工艺损耗损失。半成品、成品不合格次品需要进行返修，所需的材料、水、电、工时费。经过返修的产品进行再检验、试验的费用。产品有某些质量缺陷，但不影响主要性能，而降级处理的损失费用。由质量事故引起的停工损失费用。原材料采购超储以及超计划生产致使产品积压而发生的报废损失。废品分析、查找原因及进行处理而发生的各项费用。质量部生产部生产部质量部质量部生产部供应部、生产部质量部（4）①②③④⑤外部故障成本申诉受理费返修费用折扣处理费用退货损失服务费用对用户申诉的产品质量问题，进行收集、处理的费用按合同规定，对已销售产品进行返修和更换发生的一切费用。对已销售产品发现某些缺陷（或低于标准），给予用户降级折扣和补偿。产品因质量问题造成退货所发生的一切费用（包括运输费、旅差费）。到用户方修理服务发生的一切费用。质量部、销售部销售部、生产部质量部质量部质量部2.2财务部质量成本会计应根据各部门提供的质量成本统计核算资料，进行汇总、加工，并编织反映质量成本活动全过程和结果的质量成本报告。⑴质量成本报告内容包括：①各成本项目的实际金额与比较标准； ②各成本项目的比例关系；③3以往各期质量成本的数据资料；④质量成本与销售额、销售成本（制造成本）、直接人工工时、固定资产等的比例关系；⑤5质量损益与同行业对手的比较资料；⑥特殊或重大项目的分析说明以及其它。⑵质量成本报告可采用表格形式，如表2.示。2.3注意：①要求质量成本统计核算数据要正确、准确，以避免质量成本分析失误，甚至错误，而造成措施不力，甚至失败，达不到降低成本的目的。②质量成本的统计、核算采用现代会计制度，但应避免干扰正常的会计工作。表2质量成本报告表编号：年月单位：元成本项目本月累计金额占总额%金额占总额%预防成本质量管理费用质量管理人员工资和奖金质量提高和改进措施费用质量提高和改进措施项目投资固定资产质量提高和改进措施项目投资折旧费质量培训费新产品评审费预防成本合计鉴定成本产品检验和试验费用产品检验和试验低值易耗品费用检测、试验设备的折旧费 检测、试验设备的维修费新产品质量鉴定费检验、试验人员工资和奖金鉴定成本合计内部损失成本原材料、半成品、成品报废损失产品超工艺消耗损失产品返修损失产品复试损失产品降价处理损失质量事故的停工损失原材料和产品积压报废损失废品分析处理费用内部损失成本合计外部损失成本质量申诉受理费返修费折扣处理费退货损失服务费用外部损失成本合计质量成本总计基数：销售收入比率：质量总成本与销售收入比二质量成本分析财务总监和总工程师应定期（每季度）组织进行质量成本综合分析。质量成本分析包括：①目标质量成本完成情况分析；②质量成本变化分析； ③质量成本结构分析；④质量成本与其它相关指标对比分析；⑤质量成本灵敏度分析。1质量成本总额分析①质量成本总额÷销售收入=KK≤1%，质量控制效果好，可达到60%水平。1%＜K≤5%，质量控制效果一般，可达到55%水平。5%＜K≤15%，质量控制效果较差，可达到50%水平。②质量成本总额与上期（或去年同期）进行绝对数额比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，并进行改进。2质量成本构成分析①质量成本平衡点一般情况，多品种小批量生产，故障损失费＞质量保持费；大批量生产，故障损失费＜质量保持费。②质量成本构成要素之间的关系当内部损失成本上升，应采取预防措施，增加预防成本。当外部损失成本上升，应加强检验，增加鉴定成本。若内、外部损失成本都上升，则应同时增加预防成本和鉴定成本。③质量成本平衡点分析设：内部损失成本为C1；外部损失成本为C2；预防成本为C3；鉴定成本为C4。则：质量成本平衡点为：C1＋C2=C3＋C4。当增加C3和C4时，C1和C2应降低。原则为：C3＋C4＜（C1＋C2）的降低额，否则，不经济。3内部损失成本分析主要分析内部损失的主要构成因素，明确各类产品，各工序的内部损失。4外部损失成本分析主要分析外部损失的主要构成因素，明确各类外部损失。5质量成本效益分析（称质量成本考核指标分析） 通过产品总成本中质量成本占用率，可以看出质量成本是否下降；通过产品总产值中质量成本占用率和质量成本利润率，可以看出质量成本的经济效益。6形成质量成本分析报告质量成本分析报告包括：①对质量成本总额的分析及改进意见；②对质量成本构成分析及改进意见；③对内部损失成本和外部损失成本分析及改进意见；④与质量目标进行比较，并进行差距分析，提出改进意见。通过分析质量成本找出影响质量成本的关键因素，为质量改进提供信息，指出改进方向，降低产品成本。7质量成本控制质量成本管理的经验得：当产品质量和服务质量及其可靠性提高时，①通常预防成本会增加（∵这需要更多的时间、努力和资金等的投入）；②鉴定成本通常会降低（∵这时，每个员工都会不放过任何一个已经发现的质量问题，绝对不让有问题的加工产品进入下工序）；从而，③内、外部损失成本都会降低。由上可见，在预防措施上进行一定投入使产品质量得到提高，对一个组织来说，是很有益的。8质量成本考核应建立从公司总部到班组、责任人的质量成本考核指标体系，并与“经济责任制”、“质量否决权”、“成本否决权”等结合起来，制定相应的奖惩办法，严格执行。