wms仓库管理系统需求规格说明书 56页

~~仓库管理系统需求规格说明书北京日创环宇科技有限公司2014-8-14~~~ ~~目录1引言41.1目的41.2预期的读者和阅读建议41.3适用范围42角色及其特征53业务需求分析63.1基础信息73.1.1单位组织结构73.1.2库房档案信息83.1.3货位档案信息83.1.4存货档案信息93.1.5人员档案信息93.1.6托盘档案信息93.1.7产线档案信息93.1.8供应商档案信息93.1.9委外商档案信息93.1.10客户档案信息93.1.11条码标签设计93.1.12终端设备管理133.2原料管理143.2.1原料收货143.2.2原料入库203.2.3库内操作233.2.4原料出库283.2.5原料配送343.2.6原料退库363.2.7原料移库383.3成品管理383.3.1成品入库383.3.2库内操作393.3.3成品出库393.3.4成品发货423.3.5成品退库443.4质检管理453.4.1业务描述453.4.2需求分析463.5不合格品管理463.5.1业务描述463.5.2需求分析47~~~ ~~3.6生产管理483.6.1业务描述483.6.2需求分析503.7资产管理（模具工装库）513.7.1资产验收523.7.2资产借出523.7.3资产归还533.7.4资产维修543.7.5资产变更553.7.6资产保养553.7.7资产盘点563.7.8资产报废563.8统计报表563.8.1仓库统计报表563.8.2资产管理报表573.8.3生产管理报表573.8.4质检管理报表57~~~ ~~1引言1.1目的本文档的目的是从系统分析员的角度详细描述“WMS”的系统需求。通常情况系统分析员根据用户需求进行业务规划，需求规格则是对本模块全部业务规划或部分业务规划的详细描述，本需求规格描述文档将作为系统设计阶段的输入使用及系统验收时使用。1.2预期的读者和阅读建议系统的最终用户、分析设计人员、开发人员、测试人员等。系统最终用户根据该文档确定系统中所要涵盖的实际业务范围的最终功能，以验证最终系统是否符合企业业务规则。分析人员根据该文档对系统进行概要设计和详细设计。开发人员根据该文档理解概要设计和详细设计，并进行编码。测试人员根据该文档来验证最终系统实现是否正确，并且根据该文档编写测试用例。1.3适用范围本文档适用于公司内部需求评审，用于客户对需求的确认，用于将需求信息传递给设计人员、开发人员以及测试人员等相关人员。~~~ ~~1角色及其特征表21角色模型图角色名称主要特征备注说明配送员产线配料资材部收料员收货验收、抽验报检资材部仓管员收料、备料、发料、盘点、调拨资材部发货员只针对成品库发货资材部资材部课长下达任务、查询分析资材部资材部经理查询分析资材部进料组长接收报检单、安排检验工作质管部进料检验员执行来料检验、制品检验质管部成品组长根据生产计划安排检验工作质管部成品检验员执行成品组长检验任务质管部业务员监管生产组长（副）制造部生产组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部生产副组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部生产课长查询分析制造部生产经理查询分析制造部~~~ ~~工装组组长负责工装资产验收生技部模具专员管理模具资产验收生技部生技部课长查询分析生技部生技部经理查询分析生技部业务员生产订单跟踪、查询库存生管部1业务需求分析系统涉及原料库、成品库、不合格品仓库、模具工装库等仓库以及质检、原料配送、产品下线、生产管理（生产订单追踪、存货批次跟踪追溯）等业务都需要在WMS中进行体现。1.1基础信息1.1.1单位组织结构~~~ ~~涉及WMS中的部门有：国内业务部、应用工程部门、生管部、生技部、质管部、采购部、再制造部、制造部、资材部。国内业务部门：外部中心库进行管理应用工程部：成品售后查询。生技部：模具、工装、设备管理。生产部门：下达生产任务。采购部门：下达采购任务。制造部：产线下线报检、贴码。针对WMS的考虑需要对实体组织架构进行适当的调整，如下:总部艺达工厂开普勒工厂资材部制造部生计部资材部制造部生计部分公司基于数据权限的角度进行隔离1）处于总部的人对系统所有数据都有查看权限2）工厂与工厂之间的数据是隔离的3）工厂内仓库可以独立针对工厂的人进行授权1.1.1库房档案信息外部中心库：全国各省代库房（操作模式与开普勒成品库一致）开普勒仓库：定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、物品仓库、原材料仓库、总装材料库、成品库。~~~ ~~定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、原材料仓库、总装材料库按照原料库管理方式进行管理。艺达仓库：喇叭材料库（原料）、成品库。WMS中存储仓库档案信息为：仓库编码、仓库名称、负责人、部门名称、仓库地址、电话。1.1.1货位档案信息库房内的划分粒度是库房->库区->货位，库区是个逻辑的分割，主要方便管理，货位才是实际的，货位信息包括：货位编码（条码）、货位名称、所属库房、最大体积、最大重量、备注信息。WMS对货位进行贴码管理，货位条码系统内全局唯一。1.1.2存货档案信息存货信息档案内容包括：存货编码（唯一）、存货名称、存货代码、计量单位、安全库存、最高库存、最低库存、积压标准、备注、单个存货重量、单个存货价格（ERP同步）、数量/件数、是否保质期管理、是否批次管理、是否序列号管理信息。单个存货重量：用于统计分析计算。数量/件数：用于统计分析计算，如设置100则100个存货为1件。1.1.3人员档案信息人员档案信息包括：人员编号、人员名称、性别、年龄、联系电话、EAML等信息。1.1.4托盘档案信息托盘分：木质托盘、塑料托盘、钢制托盘。成品库只使用钢制托盘与木制托盘。托盘档案信息存储托盘编码、托盘名称、存储容积等。每一个托盘贴唯一标识条码。1.1.5产线档案信息产线档案信息包括：产线编码，产线名称，负责人，备注。1.1.6供应商档案信息供应商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护供应商信息。~~~ ~~1.1.1委外商档案信息委外商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护供应商信息。1.1.2客户档案信息客户档案包含：客户编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护客户信息。1.1.3条码标签设计1.1.3.1待检卡标签标签尺寸：80*190材质：不可黏贴内容：存货编码、规格型号、批号、存货名称、批包装件数（ASN单中有）、批总数量、供货单位、到货日期、采购订单号、检验结论、检验员、检验时间。打印环节：收货环节报检前利用普通打印机打印，放置在对应待检存货上。图：1.1.3.2产品标示卡产品标示卡分两种：一种可粘贴标签、一种为不可粘贴标签。不可粘贴标签尺寸：80*190材质：不可粘贴~~~ ~~内容：存货名称、存货代码、数量、批号、班组、日期、状态（合格、不合格、特采（原因））、备注、产线。图：打印环节：生产班组在半成品下线检验合格后打印，由普通打印机打印。可粘贴标签尺寸：20*60材质：可粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号。打印环节：收货检验合格后进行打印，条码标签打印机。图：1.1.1.1成品标签成品标签分：起动机标签、喇叭标签、成品配件标签、工程机械标签、外单标签、配套厂家标签。标签尺寸：50*60材质：可粘贴内容：产品名称、产品代码、规格型号、产品唯一序列号（二维码，编码规则待定内容存储生产日期、班组）。打印环节：成品下线时候制造部进行打印，由普通打印机打印。~~~ ~~图：1.1.1.1资产标签Ø模具标签PDA采集器与标签测试后待定模具使用标牌条码管理，锁定在模具表面Ø工装标签PDA采集器与标签测试后待定Ø设备标签PDA采集器与标签测试后待定Ø刀具标签PDA采集器与标签测试后待定1.1.1.2托盘标签标签尺寸：35*93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：托盘条码、托盘明码。打印环节：系统随意打印，条码打印机。图：~~~ ~~1.1.1.1货位标签货位标签唯一数值，粘贴在货位上。重型货架货位统一粘贴立柱进行扫描。标签尺寸：35*93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：货位条码、货位明码。打印环节：系统随意打印，条码打印机。图：1.1.1.2发货标签标签尺寸：20*60材质：可粘贴。内容：客户名称、收货人、发货日期、序号（打印流水号）。打印环节：资材部发货员根据发货单进行打印。图：~~~ ~~1.1.1终端设备管理系统中管理所有的PDA手持设备、记录设备信息：设备名称、设备编号、备注信息。只能在系统中的设备才能接入WMS进行操作。系统还提供终端设备的工作状态查询。1.2原料管理1.2.1原料收货1.2.1.1业务描述原料收货分：采购收货、委外收货。采购收货业务流程：采购部门管理供应商送货单（ASN单），资材部收料员进行收货，核对ASN单，如果单据与实物不符退还采购部门ASN单据进行拒收，如单据与实物符合在用友系统中收料员刷读ASN单，ERP系统生成到货单。收料员针对到货单进行抽样并手写待检卡，在用友系统中开据报检单提交质管部。检验合格后收料员把抽检样件返回原包装，利用小软件并打印批号标示卡并粘贴。将合格原料与报检单提交给相应的仓管员。（艺达对于ASN收货报检是由采购部业务员进行报检）ASN单主单表单内容包含：业务类型、单据号、日期、采购类型、预计发货日期、预计到货日期、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。ASN单明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量、批包装件数。如图：~~~ ~~来料报检单格式：单据编号、报检日期、报检时间、报检部门、检验类型、采购/委外部门、到货单号、到货日期、不良品处理单号、供应商名称、存货编码、存货名称、规格型号、存货代码、主计量单位、报检数量、仓库名称、批号。如图：手写待检卡：泉州市艺达车用电器有限公司待检卡产品名称：产品编码：批号：图号：规格：材料牌号：~~~ ~~批包装件数批总数量本包装数量：外购件□外协件□自制件□供应单位：生产班组：到货日期：作业员：供应商编码：生产日期：采购订单号：工序编号：生产订单号：白班□晚班□检验状态：1.待检□2结论______________检验员：检验时间：说明批号标识卡格式：泉州市艺达车用电器有限公司批次标示卡产品名称规格型号产品代码批号委外收货业务流程：委外商将材料与纸质送货单交给收料员。收料员进行核对验收，如单据与实物不符与送货员核对修改纸质送货单。验收完毕后收料员将纸质送货单提交生管部业务员，生管部业务员在ERP中进行委外到货登记。并在ERP中报检。委外报检单格式：与来料报检单格式一致。委外送货清单格式：泉州市艺达车用电器有限公司供应商送货清单供应商代号：订单号码：送货日期：到货日期：供应商名称：备注：序号材料编码名称规格型号单位数量单价金额大包件数备注~~~ ~~制单：审核：到货签收、日期委外到货单格式：业务类型、单据号、日期、采购类型、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量。1.1.1.1需求分析根据实际整体业务流程进行需求分析原料收货环节分：采购ASN单收货、委外收货、生产收货、调拨收货。采购ASN单收货：系统同步ERP中的ASN到货单信息，收货员利用PDA采集器扫描ASN单上的条码，核对实物或扫描实物条码完成收货，如果数量不符合ASN到货数量拒收。收货完成，收货员利用WMS对ASN单进行来料报检并打印对应ASN单的存货《待检卡标签》，系统回写ERP完成ASN到货单收货。来料质检结束后，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录ASN单状态。合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)~~~ ~~，对于需要保质期管理的需要进行批属性登记，生成收货单。流程图：委外收货:收货员核对纸质委外到货单清点实物完毕后，在WMS系统中录入委外到货信息，录入完毕后提交质管部报检并打印《待检卡标签》。来料质检结束后，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录ASN单状态，合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理的需要进行批属性登记。流程图：~~~ ~~生产收货：仓管员在接收产成品收货通知，指派收货员进行收货。收货员利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中的《产品标示卡》，核对实物与数量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信息，收货员也可以根据实际到货情况打印《产品标示卡》、组托，生成收货单完成生产收货。流程图：~~~ ~~调拨收货：仓管员在接收调拨入库单通知，指派收货员进行收货。收货员利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中的《产品标示卡》，核对实物与数量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信息，收货员也可以根据实际到货情况打印《产品标示卡》、组托，生成收货单完成调拨收货。流程图：与生产收货流程一致。1.1.1原料入库1.1.1.1业务描述原料入库分：采购入库、生产入库、调拨入库。采购入库业务流程：仓管员接收纸质来料报检单，与收料员进行验收实物，如果实物与报检单不符需与收料员确认，收料员进行反馈处理，按照反馈结果进行入库。仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕后，在ERP系统中拷贝来料检验单生成采购入库单，输入对应货位完成入库上架，如果存货有保质期管理需录入失效日期。来料报检单格式：见原料收货。~~~ ~~生产入库业务流程：仓管员收到生产班组副组长实物与报检单，进行当场核对，如果实物与报检单不符需与副组长确认，副组长进行反馈处理，按照反馈结果进行入库，仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕后，在ERP系统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成ERP系统中入库上架。生产入库纸质报检单格式：泉州市艺达车用电器有限公司报检单表单编号：材料（产品名称）：型号/规格：供货（生产）单位：报检数量：报检单位（人）：报检日期：序列号：产成品入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、单据来源、生产订单号、仓库、业务员、生产批号、部门、备注、产品编码、产品名称、产品代码、规格型号、单位、数量、批号、货位。~~~ ~~调拨入库业务流程：仓管员接收调拨入库的存货，与ERP中其他入库单进行核对，核对无误后完成上架，记录货位，在ERP中记录货位信息审核单据完成调拨入库。其他入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、供应商、仓库、业务员、部门、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单位、数量、批号等信息。1.1.1.1需求分析根据实际整体业务流程进行需求分析~~~ ~~在WMS系统中入库统一规范化管理，入库流程：收货完成，WMS系统根据收货单中存货属性，自动分配生成对应库房的入库上架单，仓管员接收入库上架单，分派对应仓管员执行入库上架任务，仓管员利用PDA实时接收入库上架单任务，当接收到入库上架任务后与该收货单收货员进行核对交接，如果实物不符系统自动预警，交接完毕后WMS系统自动同步ERP中对应仓库入库单据（包括单据类型），如需要组托，仓管员完成组托，也可以打印对应的产品标示卡。仓管员扫描库房中库位与实物（或托盘码）完成上架。流程图：1.1.1库内操作1.1.1.1业务描述库内操作：盘点、移位、报检。~~~ ~~盘点业务流程：仓管员在ERP中导出当前库存量或货位库存量并打印，仓管员拿打印后的库存量对应存货或货位进行盘点。盘点结果进行手动处理，对于盘盈盘亏存货在ERP中进行其他出入库单操作。其他入库单格式：见原料入库_调拨入库其他出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、出库类型、仓库、部门、发货地址、业务员、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单位、数量、批号等信息。如图：移位业务流程：仓管员根据实际仓库货位情况进行货位存货调整，做纸质单记录（便签），调整完后在ERP中录入货位调整单进行处理。货位调整单格式：调整单号、日期、仓库、部门、备注、存货编码、存货代码、存货名称、规格型号、主计量单位、数量、调整前货位、调整后货位。如图：~~~ ~~报检业务流程：仓管员发现异常存货，手动填写报检单，报检合格继续使用，不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明显表示。批退、返修直接调拨至对应仓库，特采只做现场标识下次备料时候需注意原因。报检单格式：与原料入库生产纸质报检单一致。保质期管理：经常查看ERP系统存货是否临近过保，对于临近过保的存货进行报检。报检单格式：与原料入库生产纸质报检单一致。1.1.1.1需求分析根据现有库内操作进行需求分析，操作模块分：盘点、移位、库内查询、库内预警、库内报检。盘点：库房中盘点分盲盘、计划盘点。盲盘为仓管员实时都可以利用PDA采集器扫描货位或存货进行现场盘点。WMS自动生成盘点差异单。计划盘点：资材部课长在WMS下达盘点任务，指派对应的仓管员进行盘点，仓管员利用PDA接收盘点任务，扫描对应存货批次与货位核对数量，盘点完毕后系统自动生成盘点差异单，仓管员在后台进行盘点调整，调整完后经资材部课长审核同步回ERP系统。流程图：~~~ ~~移位：在同一库房内进行或调整，仓管员可以随时对货位与存货进行位置调整。仓管员扫描需调整货位与调整存货输入数量，在扫描目标货位及存货完成移位功能。移库：在WMS中把同一单位下的库房之间存货的调拨统称为移库，如：开普勒A栋库房存货移至B栋库房。仓管员在WMS中下达移库单，系统生成移库出库单与移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接收移库入库上架任务，完成对应存货的出库，移交目标移库仓管员，经过双方核实，目标库仓管员完成移库入库上架。移库完毕后WMS自动同步ERP。由于不合格品在系统中设定位独立仓库管理，对于不合格存货需要做移库处理。流程图：~~~ ~~库内查询：仓管员可以再WMS中查看实时库存状态，还可以利用PDA采集器现场扫描存货或货位完成对应的实时库存查询功能。库内报检：仓管员如果发现不良存货，在WMS中填写报检单提交报检，仓管员根据检验结果把所有不合格品（批退、返工、返修）存货移至不合格品库房进行处理，对于需要特采的存货进行形态转换处理。流程图：~~~ ~~形态转换：对于库内特殊存货：特采存货进行形态转换。仓管员填写形态转换单（或根据报检单转换），记录转换原因。转换完毕后仓管员在系统打印有区别的《产品标示卡》。1.1.1原料出库1.1.1.1业务描述原料出库分：材料出库单、调拨出库单。材料出库单业务流程一：仓管员在ERP中拷贝生产订单，选择对应订单的产品（可多选），ERP自动生成材料出库单。仓管员在系统中对应材料出库单选择批次、货位完成材料出库单，ERP系统减少库存。仓管员将材料出库单转入EXCEL打印需要出库的存货产品标示卡。仓管员利用产品标示卡进行存货下架，按照数量放入周转箱并插上产品标示卡进入备料区，当所有出库存货完成下架后仓管员将备料区存货移到产线配料区并与配送员交接。材料出库单业务流程二：系统各部门人员在ERP中自填材料出库单。仓管员根据材料出库单在ERP中选择批号、货位完成材料出库单。仓管员根据完成的材料出库单进行存货下架。将下架存货交与领用人员后回到ERP系统中审核材料出库单。~~~ ~~材料出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、产品编码、出库类别、仓库、委外商、业务号：产品名称、部门、单据来源、订单号、存货代码、产量、生产批号、规格型号等信息。如图：调拨出库单业务流程一：仓管员在ERP中拷贝生产订单，选择对应订单的产品（可多选），ERP自动生成调拨单。仓管员在系统中对应调拨出库单选择批次完成调拨单，仓管员审核调拨单系统自动生成其他出库单和其他入库单，ERP系统变更双方库存。仓管员在ERP系统中打开其他出库模块找到对应的其他出库单，输入货位审核单据，打印对应出库的存货产品标示卡，仓管员根据标示卡进行出库下架，下架完成后交付调拨目标。是不是配送到艺达仓库调拨出库单业务流程二：仓管员在ERP中拷贝调拨申请单，ERP自动生成调拨单。仓管员在系统中对应调拨出库单选择批次完成调拨单，仓管员审核调拨单系统自动生成其他出库单和其他入库单，ERP系统变更双方库存。仓管员在ERP系统中打开其他出库模块找到对应的其他出库单，输入货位审核单据，打印对应出库的存货产品标示卡，仓管员根据标示卡进行出库下架，下架完成后交付调拨目标。调拨单格式：日期、单据号、出库类别、入库类别、订单号、转出仓库、转入仓库、转出部门、转入部门、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、计量单位、数量、批号、调出货位、调入货位等信息。~~~ ~~1.1.1.1需求分析根据上述出库业务描述进行需求分析，出库在WMS中分：生产领料、其他出库、调拨出库。生产领料：关联生产订单出库统称为生产领料，生产领料中包含生产订单出库与生产自填出库。生产订单出库：仓管员在WMS同步生产材料出库单，系统自动分配对应存货的建议货位生成出库下架任务，指派相关人员进行下架，仓管员利用PDA获取材料出库下架任务，扫描存货（托盘）与货位进行确认下架，如果实际库存与任务数量不符可以盲盘处理，按实际下架数量为准。在WMS中可以根据下架数后的数量批量打印对应的《产品标示卡》，当全部下架完毕后交配送区配送员与配送员核对完毕后利用PDA记录交接配送员信息。流程图：~~~ ~~生产自填出库：在生产过程中如果出现补料现象需要使用生产自填出库。生产班组（副）在WMS中填写生产出库申请单（生产订单必填），填写完毕后系统自动转入对应仓库的仓管员，仓管员接收生产出库申请单核对库存，生成生产自填出库单，系统自动分配对应建议货位生成出库下架任务。仓管员利用PDA扫描货位进行下架确认，也可以根据实际情况打印《产品标示卡》完成生产自填出库。流程图：~~~ ~~其他出库：只针对与非生产订单的出库统称为其他出库，WMS使用部门都可以填写其他出库申请单，申请单交自身经理审核通过后，生管部业务员进行复审生成对应仓库其他出库单，仓管员接收其他出库单系统自动分配建议货位生成出库下架任务，仓管员利用PDA扫描存货与货位完成下架确认，全部出库后WMS同步ERP数据。流程图：~~~ ~~调拨出库：调拨出库只针对厂区与厂区之间的存货调拨，系统使用部门的业务员在WMS中填写调拨申请单，自身领导审核后交生管部业务员审核，系统生成调拨出库单与调拨入库单。仓管员接收调拨出库单系统自动分配对应货位生成出库下架任务。仓管员利用PDA扫描存货与货位完成下架确认，完成出库。需调拨厂区收货员接收调拨入库单通知，完成存货收货流程直至入库。流程图：~~~ ~~1.1.1原料配送1.1.1.1业务描述资材部课长在ERP中下达配送任务单并打印，交配送员，配送员根据配送任务单接收仓管员交付的存货，如果不符合单据内容拒收直至确认完毕，如果单据与实物符合仓管员将备料区物料移至配送区。一个库房对应一个配送区、多条生产线对应一个配送区、配送员对应多条生产线、一个配送任务只针对一条生产线并且只分配给一名配送员进行处理、配送员不能串配送区。配送流程描述：配送员手持纸质配送任务单在对应产线上巡视，对于产线工位肉眼识别如果欠缺进行配送补料，当前工位补料完成后人工记录配送数量，整个配送任务完毕无任何系统操作，配送员保留配送任务。配送员每次接到配送任务次日生产任务，当天必须配送完各产线所需第一种存货，保证次日开工直接生产。其他存货陆续配送。配送任务单格式：泉州市艺达车用电器有限公司~~~ ~~配送任务单产品编码产品代码数量：备注：生产订单号：行号：配送产线：配送顺序：材料信息存货编码存货名称存货代码规格型号单位数量制单人：资材部课长：配送人员：1.1.1.1需求分析经过上述业务描述进行需求分析，配送管理：资材部课长通过WMS下达配送任务设定配送要求完成时间，制定配送人员进行配送，配送员可以通过PDA按配送任务进行配料，如配送区没有当前任务的存货需与仓管员进行交接也可以通过PDA进行预警通知。配送员利用PDA对产线进行配料，配送存货与数量实时扫描，不能超出配送数量，系统记录配送时间与配送数量，当临近配送完成时间时给予预警提醒，资材科长可以实时监控配送任务进度。半成品是由仓管员下达配送任务。流程图：~~~ ~~1.1.1原料退库1.1.1.1业务描述退料入库业务流程一：生产线补料进行退料入库（调拨出库单）。制造部生产班组副组长持质管部检验员开具退货检验报告单与实物交仓管员，仓管员验收合格后到ERP审核对应的其他入库单，完成对应的存货退料入库。退货检验报告格式：泉州艺达车用电器有限公司________退货检验报告表单号：退货单位：退货时间：检验员：检验时间：材料名称数量检验情况确认（签名）~~~ ~~其他入库单格式：见原料入库_调拨入库退料入库业务流程二：出库存货进行退料（自填材料出库单），系统各部门人员提交退库及实物，仓管员在ERP中找到对应自填材料出库单，回冲自填材料出库单选择存货输入数量、填入货位完成退料入库，保存单据。自填材料出库单格式：与原料出库中材料出库单格式一致。1.1.1.1需求分析经过退库业务流程描述与整体业务进行需求分析，对于原料退库有生产退库、其他出库退库。生产退料：生产线剩余物料与边角料的退库，造部生产班组长副组长在WMS中填写生产退库申请单，提交质检部门进行质检，直接结果直接生成退货通知单，通知对应库房仓管员。仓管员与生产班组（副）进行实物交接核对，核对完毕WMS自动分配对应货位生成入库上架任务，仓管员利用PDA扫描存货与货位完成上架确认。当全部上架完后系统同步ERP数据。流程图：其他出库退库：~~~ ~~只针对本公司部门其他出库单据中的存货进行退库。仓管员在WMS中找到其他出库单。对其他出库单进行退库，选择需要退库的存货，系统自动生成退货入库单，并自动分配相应货位生成入库上架任务通知仓管员进行上架。1.1.1原料移库1.1.1.1需求分析在WMS系统中把同一单位下的库房之间存货的调拨统称为移库，如：开普勒A栋库房存货移至B栋库房。原仓管员在WMS系统中下达移库单，系统生成移库出库单与移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接收移库入库上架任务，完成对应存货的出库，移交目标移库仓管员，经过双方核实，目标库仓管员完成移库入库上架。移库完毕后WMS系统自动同步ERP。由于不合格品在系统中设定位独立仓库管理，对于不合格存货需要做移库处理。流程图：1.2成品管理1.2.1成品入库1.2.1.1业务描述成品入库业务流程：~~~ ~~总装负责人持报检单提交仓管员，仓管员根据报检单到现场与总装负责人核对成品类型、数量，如核对不符合拒收与总装负责人现场确认直至消除异常，核对正确无误后仓管员将报检单交与成品收货员进行入库。收货员根据单据数量、型号到现场收货入库上架，并在货位看板上做好记录，确认收完后在报检单上记录对应的货位以备录入ERP货位，报检单交付仓管员，仓管员在ERP系统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成ERP系统中入库上架，如果是配套起动机（序列号管理）需要在ERP系统中增加输入序列号。报检单格式：与原料生产入库纸质报检单格式一致。1.1.1.1需求分析经成品入库业务描述进行需求分析，成品入库：仓管员在WMS中接收成品入库报检单，仓管员与生产班组长（副）核对实物与数量，核对无误后生成入库单，系统自动分配相应的货位信息生成成品入库上架任务。仓管员利用PDA采集器扫描对应托盘（存货）、货位确认上架。上架完毕后系统自动同步ERP数据。流程图：1.1.2库内操作成品库内操作与原料库库内操作一致，单据格式一致。1.1.3成品出库1.1.3.1业务描述成品出库业务流程一：~~~ ~~仓管员登录ERP系统获取销售出库单，在出库单中添加对应产品货位信息。添加完毕后打印纸质销售出库单。仓管员根据纸质销售单完成对应产品下架，修改货位看板存量，全部下架后将产品交发货员放置发货区。销售出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、销售类型、客户、出库类型、仓库、运输单位、销售部门、业务员、备注、存货编码、存货名称、数量、批号、货位等信息。成品出库业务流程二：针对配套客户进行成品出库非销售出库，仓管员登录ERP在其他出库单模块中找到由调拨单生成其他出库单，添加对应货位如果有序列号管理需要选择产品序列号完成ERP产品下架。仓管员打印其它出库单，根据其他出库单进行产品下架，并修改货位看板存储记录，全部下架后将产品交发货员放置发货区。其他出库单格式：与盘点模块中其他出库单一致。1.1.1.1需求分析经成品出库描述进行分析，成品出库包含：销售出库、配套出库、调拨出库。销售出库：仓管员在WMS中同步销售出库单，系统根据销售出库单生成成品下架任务，仓管员利用PDA接收成品下架任务。扫描对应成品（托盘），货位完成下架确认。全部下架完毕后移交发货员进行核对，核对完毕后进入发货区，WMS同步ERP数据。~~~ ~~流程图：配套出库：业务部业务员在WMS中下达配套产品出库申请，经过部门经理进行审核，仓管员在WMS中接收配套产品出库申请，核实库存，如果库存满足生成配套产品出库单，系统根据库存情况自动分配对应货位生成出库下架任务，不满足退回申请。仓管员利用PDA实时接收出库下架任务，扫描存货（托盘）、货位完成下架确认。全部下架完毕后移交发货员进行核对，核对完毕后进入发货区，WMS同步ERP数据。流程图：~~~ ~~调拨出库：成品调拨出库流程与原料调拨出库流程一致。1.1.1成品发货1.1.1.1业务描述发货分：配套产品、售后整机产品、配件材料、外贸业务产品。配套产品发货:供应给主机厂客户的产品为配套产品，按照主机厂的要求进行生产，配套发货中包括配件、包括托盘与非托盘产品。售后整机产品：给全国各地经销商用于市场维修。配件材料：给全国各地经销商用户市场维修，产品的零配件。外贸业务产品：发送给国外客户的产品。成品发货业务流程一：售后整机发货无托盘，发货员根据销售出库单核对每个客户每种产品数量型号名称是否一致，属于售后起动机产品需要用扫描枪逐一扫描采集，采集后数据存入EXCEL文档，对每件产品粘贴客户标签。销售出库单格式：与成品出库销售出库单格式一致。客户标签格式：艺达公司特约经销商~~~ ~~客户标签客户名称收货人：发货日期：发货流水号：成品发货业务流程二：配件材料发货，发货员根据销售出库单核对每个客户每个产品数量型号名称是否一致，为所有配件产品粘贴客户标签，客户标签由业务提前打印完成。销售出库单格式：与成品出库销售出库单格式一致。成品发货业务流程三：配套产品发货，业务部业务员开具纸质发货单交发货员，发货员根据纸质发货单进行核对，如核对不符需要确认直至错误消除，核对无误客户为玉柴、锡柴要对每一托盘进行包装编号、包装编号用手写笔进行记录，如果配套产品无托盘需要按售后发货流程对产品逐一扫描，如配套产品中有配件需按配件发货流程为所有配件粘贴客户标签，完毕后装车发货。纸质发货单格式：泉州艺达车用电器有限公司发货单发货单号：发货日期：客户名称：收货人：运输单位：产品名称批号数量序列号制单人：审批人：1.1.1.1需求分析经发货业务描述进行需求分析，发货管理分：销售发货、配套发货~~~ ~~销售发货：针对与验证销售出库单的售后整机与配件材料进行发货。发货员利用PDA采集器获取已经出库下架完成的销售出库单，通过PDA验证运输方式、客户信息、扫描需要发货的《产品标示卡》核对实物与数量，全部验证完毕后打印《发货标签》，发货员才能发货。系统记录实际发货验证时间与实际发货时间。配套发货：针对配套产品进行发货。发货员利用PDA采集器获取已经出库下架完成的配套出库单，通过PDA验证运输方式、客户信息、扫描需要发货的《产品标示卡》核对实物、数量、序列号，全部验证完毕后打印《发货标签》，发货员才能发货。系统记录实际发货验证时间与实际发货时间。整体流程图：1.1.1成品退库1.1.1.1业务描述退回及退货事务单顾客单位：联系人：联系电话退货原因：编写/业务部门业务员：产品型号数量状态处理办法责任归属运费物料费工时费其他费用~~~ ~~1.1.1.1需求分析成品退货：对于销售出去的成品进行退库，业务部门业务员在WMS系统中填写成品退库单、成品库仓管员接收退库单与实物进行核对，核对无误后系统记录成品编码提交质检部检验，检验结束后成品库仓管员收到检验结果，合格生成完成入库上架、不合格统一进入不合格品仓库，系统与ERP进行同步。流程图：1.2质检管理1.2.1业务描述来料质检进料组长在进料检验室接收资材部收料员ERP打印纸质报检单，在ERP上审核报检单，进料组长分配进料检验人员执行检验任务。进料检验人员收到纸质报检单，根据产品型号查找档案柜中对应检验规范。进行检验，对检验结论进行判定，检验完毕后将纸质报检单交进料组长，进料组长将报检单录入ERP系统，将单据纸质单据交资材部收料员。~~~ ~~在检验过程中如果出现不合格品，进料检验员在OA系统中发起进料异常反馈单进行审批流程，进料组长根据审批结果完成ERP录入，ERP中处理结论为：合格、退回、特采。生产质检成品组长在ERP中根据生产订单安排成品检验员上线检验，成品检验员根据产品型号找到对应的检测工装及检验规范，成品检验员根据检验的结论进行标识。把检验结果反馈给生产组长。成品组长根据该订单的检验结果进行ERP录入。1.1.1需求分析经过上述业务描述与整体业务进行需求分析，质检分：来料检验、库内检验、生产检验、成品检验。检验结果为：维修、批退、报废、拆解、合格、特采。来料检验：进料组长在WMS中接收来料报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检。进料检验员利用PDA录入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。库内检验：进料组长在WMS中接收库内报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检。进料检验员利用PDA录入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。生产检验包括：制品检验（半成品下线）、退料检验（退料申请单）、异常物料检验(异常物料报检单)。进料组长在WMS中接收库内报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检。进料检验员利用PDA录入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。成品检验：成品组长可以再WMS中接收成品下线报检单，生成成品检验任务指派成品检验员进行质检。成品检验员利用PDA录入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。1.2不合格品管理1.2.1业务描述不合格品质检入库业务流程：总成生产班组发现不合格品填写纸质报检单交质管部成品组长，成品组长指派成品检验员进行现场检验确认，对不合格品检验结果进行记录与退货检验报告，处理结果为：批退、返修（必须填写返修责任部门）、特采、退回仓库、交生产班组。~~~ ~~资材部：对于不合格品进行库房管理，处理不合格品，对于批退存货直接进入退料库进行管理。返修存货直接进入返修库。特采存货进入正常库房，仓管员进行标识处理。批退业务流程：收料员打包批退存货，采购员根据质管部__退货检验报告在ERP系统中对批退存货开具采购到货退回单，收料员在ERP系统中拷贝采购到货退回单生成红字的采购入库单，收料员装车发运完成批退。返修业务流程：仓管员根据___退货检验报告返修存货交返修责任部门，在ERP中开具调拨单完成返修处理。1.1.1需求分析经上述业务描述进行需求分析，WMS对不合格品存货进行单独管理，建立不合格品库对于所有质检结果为：返修、报废、拆解、批退的存货全部进入不合格品库房进行管理，合格、特采接收的存货进入合格品库管理。不合格品入库：仓管员可以再WMS中使用移库方式进行入库，也可以报检结果单转为不合格品入库单，完成不合格品入库。不合格品出库：对于返修、报废、拆解的产品仓管员可以再WMS中做出库流程。批退是由不合格仓管员在WMS系统中填写批退申请，系统同步ERP，采购员在ERP系统中进行审核，WMS同步审核结果告知仓管员，生成批退出库下架任务，仓管员利用PDA接收完成批退出库。全部完成后系统回传ERP数据。批退流程图：~~~ ~~1.1生产管理1.1.1业务描述原材料申请流程：适用于生产倒冲类，生产组长（副）开具纸质出库凭证、并在ERP中开具根据生产订单的调拨申请单。资材部仓管员拷贝ERP中调拨申请单完成原料出库调拨出库单业务流程二。纸质出库凭证格式：泉州艺达车用电器有限公司出库凭证单号：日期：部门：名称规格单位数量用途（工序）备注~~~ ~~领料人：提货人：领料主管：资材部：生产补料申请流程：适用情况生产缺料补料，生产组长（副）开具纸质出库凭证交资材部仓管员，仓管员在ERP系统中开调拨单完成生产补料业务。产成品入库流程：适用于产成品（半成品、成品）入库，生产订单完成后生产组长（副）填写纸质报检单，交质检部检验确认签字，在ERP系统生产订单整批处理或订单报工模块中报检。质管部确认ERP检验单后（具体参考质检管理生产质检），生产组长（副）打印产品标示卡，携带纸质报检单连同产成品交资材部仓管员入库。产品标示卡：半成品在每个物料筐筐外放置产品标示卡，标示卡中批次按开工日期生成。现成品标示卡用于托盘标识、每个成品上用唯一一维码粘贴，一维码内容为生产订单中序列号，序列号现管理为备注形式ERP中没有明确规范。生产退料流程：适用于不良品退库、正常退料、返修品。生产组长（副）填写纸质报检单描述退料原因，与实物交质管部进行检验。质检填写_____退货检验报告单（详情见不合格品管理）交生产组长（副），生产组长（副）根据_____退货检验报告在ERP系统中开具调拨单经过业务员审核完成退库或ERP中材料出库单出库模块完成退库，出库类别为材料退库。___报废申请单流程：适用于边角料废品回收。生产组长（副）填写___报废申请单，交质管部进行签字确认。生产组长（副）ERP开具其他入库单，入库类别为边角料入库回收。凭此单和实物与仓库进行交接。___报废申请单格式：泉州艺达车用电器有限公司_____报废申请单号：申请日期：申请单位：申请人：序号物料名称规格/型号单位数量备注~~~ ~~检验员：质管部经理：技术副经理：日期：日期：日期：生产订单格式：选择、生产订单号、行号、物料编码、物料代号、物料名称、物料规格、生产线、开工日期、完工日期、生产数量、生产部门、部门名称、报检数量、完成数量、未完成数量、最后关闭日、备注、打印数量。泉州艺达车用电器有限公司生产订单选择生产订单号行号物料编码物料代号物料名称物料规格生产线开工日期完工日期生产数量生产部门部门名称报检数量完成数量未完成数量最后关闭日备注打印数量1.1.1需求分析经上述业务描述进行需求分析，生产管理在WMS中包括：生产领料、生产退料、异常物料处理、产成品下线等功能。生产领料：生产班组长（副）根据实际生产情况如果出现需要领料或补料时间在WMS中填写生产出库申请关联生产订单，提交完成原料生产自填出库。生产退料：产线如果出现多余物料需要退回库房，生产班组长（副）需填写生产退料申请，提交后完成生产退料。异常物料处理：在生产过程中如果出现异常物料，在WMS中需要填写异常物料报检单提交质管部门进行检验，在填写异常物料报检单时如果能输入批次尽量录入对应物料的批次。产成品下线：~~~ ~~在生产过程中生产班组长（副）在WMS中获取当前产线生产订单。可以根据生产情况在系统中打印对应产成品的《产品标示卡》成品打印机《成品标签》（成品标签需要每件成品都要粘贴）。如果需要组托，生产组长（副）利用PDA完成产成品组托。当生产订单全部生产完毕后生产组长（副）直接在WMS中驱动该生产订单驱报检。检验完成后交仓管员，如果半成品系统自动驱动生产收货流程、成品驱动成品入库流程。流程图：1.1资产管理（模具工装库）模具申请到报废是由生技部管理验收、报废、维修、监控、工装设计。日常维护使用由资材部、生产部进行。借出、归还由于资材部跟制造部发生关系，资产的履历表产生。所有资产状态分：合格、不合格、保养、维修、生产、报废。模具属性：模具编号、模具名称、生产产品型号（对应产品）、模具识别号、模穴数（模数与产量比率）、使用次数、保养周期、适用设备、寿命、模具材料、制造单位、模具生产材料。工装属性：工装编号、工装名称、工装状态、生产产品型号（对应产品）、工装识别号、模穴数（模数与产量比率）、使用次数、保养周期、寿命、工装材料、制造单位。~~~ ~~1.1.1资产验收1.1.1.1业务描述验收业务流程：工模制造单位将工模送至仓库，生技部填写验收申请单。经过生技部、制造部、质管部共同确认合格后入库，需要记录资产相关验收履历。履历表格式：模具由生技部模具专员填写，工装由资材部仓管员填写。1.1.1.2需求分析根据资产验收业务描述，模具专员可以在系统中直接填写验收单，填写相关属性信息，验收情况可以以附件形式上传系统。验收完毕后要对模具进行条码标识。验收单自动转成入库上架任务。模具专员利用扫描枪扫描货位（存放地点）完成模具存放确认。对于工装，由于工装部门资产不能附码需要使用WMS管理方式进行管理，如需变更资产管理工装组组长也可以在系统中工装出库转填验收单。1.1.2资产借出1.1.2.1业务描述制造部生产班组长（副）填写模具工装出入库表。模具：提交生技部模具专员，模具专员确认现有模具情况指定具体模具借用出库，资材部确认出库。工装：提交资材部仓管员，仓管员确认现有工装情况指定具体工装借用出库。1.1.2.2需求分析~~~ ~~经过借出业务描述进行需求分析，制造部门生产班组长（副）在资产管理系统中填写模具工装借库申请，经过部门课长审核后。提交生技部模具专员，资产工装提交资材部仓管员进行审核，在系统中生成对应编码的工模借出单设定归还时间并发下到仓管员的PDA设备上完成借库任务。仓管员利用PDA接收借出任务，扫描货位（存货地点）与资产条码完成借库确认。全部扫描完后工模借出单完成，系统自动更新资产履历。借用出库时候要输入对应的归还日期、生产数据录入周期进行预警。流程图：1.1.1资产归还1.1.1.1业务描述制造部生产组长（副）在使用完模具工装后确认使用次数，进行保养一次。将实物归还资材部，资材部仓管员接收实物。工装：归还后资材部更新履历表。模具：归还后生技部更新履历表。1.1.1.2需求分析经上述业务描述进行需求分析，制造部归还模具在系统中填写工模使用情况，仓管员根据工模编码录入资产系统，系统自动调出相应借库单，支持多个借库资产同时归还。仓管员核对信息录入资产使用情况后生成对应的归还任务，仓管员利用PDA扫描资产编码与货位（存放地点）完成归还任务。全部扫描完后工模借出单完成，系统自动更新资产履历。在归还入库时候也可以完成资产保养功能。~~~ ~~流程图：1.1.1资产维修1.1.1.1业务描述工装资产维修是由资材部仓管员进行履历登记。模具资产维修是由生技部模具专员进行履历登记。登记完后操作人员在EXCEL中改变工模状态为维修。维修完毕后维修结果可能会产生：合格、不合格。1.1.1.2需求分析生技部模具专员设定维修资产制作维修单填写备注信息。资材部仓管员接收维修单，生成下架任务扫描对应工模条码完成下架，系统自动更改工模状态为维修中（借出工模资产必须先退还）。维修结束后由生技部门模具专员填写维修记录信息对于维修报告附件必传。填写完毕后生成上架任务，仓管员完成上架更改工模资产状态。流程图：~~~ ~~1.1.1资产变更1.1.1.1业务描述工装资产变更是由资材部仓管员进行履历登记。模具资产变更是由生技部模具专员进行履历登记。1.1.1.2需求分析经上述描述分析,当借出资产或领用资产发生单位变更时，工装资产需资材部仓管员填写资产履历信息，模具资产需生技部模具专员填写资产履历信息。必要上传相关附件。1.1.2资产保养1.1.2.1业务描述工装资产保养是由资材部仓管员进行履历登记。模具资产保养是由生技部模具专员进行履历登记。1.1.2.2需求分析经上述描述分析，资产保养信息工装由仓管员在资产系统中进行履历登记，模具由于模具专员进行履历登记。借用生产班组也可以再系统中填写保养信息完成履历登记。系统支持电子附件上传，保养信息中包含金额。~~~ ~~1.1.1资产盘点1.1.1.1业务描述现盘点业务流程：实物与履历表进行对账，如果出现资产不符合。确认情况今天调整，模具由生技部进行调整处理，工装由资材部进行调整处理。盘点状态有：盘多、盘少、状态不符。盘多状态调整：进行资产验收业务流程盘少状态调整：进行资产报废业务流程，记录报废原因。状态不符合：进行资产状态调整。1.1.1.2需求分析经上述业务描述进行分析，仓管员、模具专员在系统中对于资产可以根据资产类型、状态创建盘点任务。仓管员利用PDA接收盘点任务，扫描对应资产条码查看对应状态。盘点结束系统自动汇总盘点结论。漏盘资产经过核实可以做报废流程、状态不符合需要在系统中进行状态调整。如果在盘点过程中发现新资产需要对新资产做验收处理。盘点过程记录资产履历信息。1.1.2资产报废1.1.2.1业务描述工装资产报废是由资材部仓管员进行履历登记。模具资产报废是由生技部模具专员进行履历登记。1.1.2.2需求分析经过上述描述进行分析,系统可以根据设定好的资产寿命进行预警提醒报废、也可以相关负责人进行提前报废，在系统中选择需要报废资产录入报废原因，完成资产报废。系统自动记录履历信息。必要上传相关附件。1.2统计报表1.2.1仓库统计报表收货统计报表：统计时间区间收货存货件数、重量、到货单据统计收货过程中如果多到货数量如何统计、提前15天的ASN单有多少。入库统计报表：按仓库统计时间区间内入库数量、件数、重量，按操作人员进行单据统计、实效统计。~~~ ~~出库统计报表：按仓库统计时间区间内出库数量、件数、重量，按操作人员进行单据统计、实效统计。库存统计报表：按货位进行统计（可视化）、临界失效日期存货报表、积压库存报表，按存货类型统计、特采物料统计（库内操作标记后）。货位利用率统计：随时抓取货位当前使用情况进行记录，按照时间进行平均统计。所有统计报表用列表或图标形式展示。1.1.1资产管理报表资产状态报表：维修、报废、合格、不合格资产统计。资产使用监管报表：按时间统计资产使用情况。资产验收统计：按时间进行统计。资产报废统计：按时间进行统计。1.1.2生产管理报表生管部需要查看存货批次WMS流程节点时间。所有WMS角色工作人员绩效报表每个流程节点当前处理量。收货环节当前处理量、质检环节当前处理量、入库环节当前处理量。1.1.3质检管理报表根据生产订单统计：合格、不合格、合格率。不良现象统计。1.2对应附件WMS功能模块列表.xlsWMS无线部署规划.docWMS需求调研问卷.docWMS需求调研问卷II.docWMS用友接口说明.doc项目经理：确认签字：日期：日期：~~~